Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате

1 ц 62721 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Соввтскик Сокиалистических Реслублик(22) Заявлено 02.02,77 (21) 2448291/28-1 3 с присоединением заявкиСовета Мииистров СССРпо делам иэсбретеиий 668.5,034. .1(088.8) 8, Бюллет 43) Опубликовано 30,08.7 45) Дата опубликования(5 открыт исания 12.08.7 2) Авторы А. Ясаманов, А. К, МесхЧанкветадзеститут автоматизациив промышленности К. П. Чкония, Г, П. Акопашвили, Э Б. Е. Дряев и Н. Н,Научно-исследовательский ин производственных процессов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕ НА НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУ 1 ОЩЕМ ПЕРЕГОННОМ АППАРАТЕ1 о-де 11 ствующие перегоннь ются непрерываппараты.Отс тствиекрытия подававыбивании паиз приемногобольшие потер авариино ем ого в ров водь бункера1 ЭфИРНЬ блокировки пере- аппарат пара при и эфирных масел аппарата вызывает х масел. ГосУдарствеинык комитет (23) Приорит Изобретение относится к эфиромасличному производству, а именно к устройствам для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате. 5Известны устройства автоматического управления процессом отгопки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате, содержащие контуры регулирования температуры дистиллята, дав ления водяного пара и скорости отгонки дистиллята 11.Недостатком известных устройств являются то, что они не обеспечивают максимального использования рабочего объема 15 перегонного аппарата из-за неравномерного его заполнения. В процессе работы перегонные аппараты часто выходят из строя при забивании отбойной сепсп частицами измельченного сырья, которые вьносятся 20 паром, что приводит к увеличению давления до аварийного. Применяемый для регулирования скорости отгонки дистиллята ПД - закон регулирования не обеспечивает качества регулирования, а соответствен но и максимального выхода масла па высоки.с скоростях отгонки, чем;сарактсризуЦель изобретения - увеличить выход масла.Для достижения указанной цели предлагаемое устройство снабжено контурами регулирования степени заполнения аппарата сырьем и аварийной блокировки подачи пара в аппарат и корректирующей цепью, включающей датчик темгературы с преобразователем, прп этом выход последнего связан с регулятаром контура регулирования скорости отгопки дпстпллята, а регулирующий клапан этоо контура соединен с капуром аварийной бло 1 с 1 ровси подачи пара в аппарат.Кроме того, контур регулирования стспснн заполнения аппарата сырьем состоит пз гамма-реле и исполнительных механизмов, усг 1 повленнь 1 х 1111 лнип пода 111 сырья и выгрузки.Сигнал с датчика 22 поступает на лого- метр 23 для измерения текущего значения температуры дистиллята на выходе холодильника, регулирование которой осуществляется регулятором 27 температуры прямого действия путем изменения расхода охлаждающей воды на линии 13. Давление 55 60 На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.На верхнем барабане 1 перегонного аппарата 2 размещены датчики 3 и 4 нижнего и верхнего уровней двухканального 5 гамма-реле 5. Гамма-реле 5 связано с исполнительным механизмом 6 шиберной заслонки полочного транспортера 7, с двигателем 8 загрузочного шпека 9 и с исполнительным механизмом 10 выгрузочного 10 шнека 11, расположенпым в нижнем барабане 12, В линии 13 передачи смеси паров воды и эфирного масла установлен датчик 14 температуры, соединенный через преобразователь 15 с регулятором 16, воздейст вующим на исполнительный механизм 17 - регулирующего клапана пара, расположенный на линии 18 паропровода, В линии паропровода 18 вмонтирован регулятор 19 давления прямого действия, В линии 20 по дачи дистиллята на выходе холодильника 21 установлен датчик 22 температуры, соединенный с логометром 23, и счетчик 24 скорости отгонки дистиллята, связанный через дифманометр 25 и вторичный прибор 25 26 с регулятором 16.Регулятор 27 температуры прямого действия вмонтирован в линию 13, В приемном бункере 28 размещен термочувствительный элемент 29 узла аварийной бло кировки, электрически соединенный с исполнительным механизмом 17 регулирующего клапана на линии подачи пара в аппарат. Контроль давления в аппарате осуществляется элсктроконтактным мапомет ром 30.Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате работает следующим образом. 40Сигнал с датчика 4 нижнего уровня сырья поступает в первый канал гамма-реле 5, которое выдает сигнал исполнительному механизму 10 для включения выгрузочного шнека 11. Сигнал с датчика 3 верхнего 45 уровня сырья подается во второй канал гамма-реле 5, которое выдает сигнал на исполнительный механизм 6 для закрывания шиберной заслонки полочного транспортера 7 и на двигатель 8 для отключения 50 загрузочного шпека 9 во избежание нарушения пробки пз сырья, воспрепятствующей выходу пара из аппарата,входящего в перегонный аппарат пара на линии 18 стабилизируют прямым регулятором 19 давления. Скорость отгонки дистиллята измеряют и регулируют как на выходе холодильника, так и на выходе флорентины 31, Сигнал скорости отгонки дистиллята, снимаемый со счетчика 24 отгонки, через дифманометр 25 и вторичный прибор 26 поступает на регулятор 16, На регулятор 26 через преобразователь 15 подается также корректирующий сигнал по температуре смеси паров воды и эфирных масел, снимаемый датчиком температуры. Алгебраическая сумма этих сигналов сравнивается с заданием, установленным на регуляторе 16. Сигнал рассогласования воздействует на исполнительный механизм 17, который изменяет подачу водяного пара в перегонный аппарат, Регулирование осуществляется по ПИ-закону.Контур аварийной блокировки вырабатывает командный сигнал перекрытия подачи пара в аппарат в момент выбывания смеси паров воды и эфирных масел из приемного бункера, вызывающего повышение температуры окружающей термочувствительный элемент среды. Формула изобретенияУстройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате, содержащее контуры регулирования температуры дистиллята, давления водяного пара и скорости отгонки дистиллята, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода масла, оно снабжено контурами регулирования степени заполнения аппарата сырьем и аварийной блокировки подачи пара в аппарат и корректирующей цепью, включающий датчик температуры с преобразователем, при этом выход последнего связан с регулятором контура регулирования скорости отгонки дистиллята, а регулирующий клапан этого контура соединен с контуром аварийной блокировки подачи пара в аппарат,2. Устройство по п. 1, отл ич ающеес я тем, что контур регулирования степени заполнения аппарата сырьем состоит из гамма-реле и исполнительных механизмов, установленных на линии подачи сырья и выгрузки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Коган Н. М. Автоматизация процесса персработки эфиромасличного сырья на аппаратах УРМ, - Масложировая промышленность, 1968, М 2, стр. 39.б 21721 Составитель Г. БогачеваТсхред 3. Тараненко Редактор М. Дмитриева Корректор Н. Федорова Подписное Тпног 1 н 1 фин, пр. Сантнова, 2 Заказ 1520/6 Изд. Лв 603 Тираж 502 г 1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45