Устройство для отделения примесей из волокнистых материалов, например асбеста

Ма 62082 Класс 1 а, 29 СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК Попов УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР АСБЗаявлено 14 декабря 939 г. за Ло 28208 Народный Комиссариат строительных материалов СССВ хлопкоочистительнои промышленности применяются сепараторы, служащие для отделения от волокон хлопка воздуха или механических примесей и выполненные из сетчатого барабана, окруженного сплошным кожухом, причем к барабану и кожуху подведены по касательной трубы, из которых одна служит для подачи хлопка в бараба, а вторая - для отсоса воздуха и примесей из кожуха, вследствис чего подводимый в тангенциальном направлении воздух приводит материал во вращательное движение с перемещением его по винтовой линии,Предлагаемое устройство предназначается преимуществе:но для отделения примесей пз асбеста или т. п. волокнистых материалов. Оно состоит из сетчатого барабана, окруженного кожухом, и подведенных по касательной к сетчатому барабану трубопроводов для создан.я вихревого движения материала по внутренней поверхности барабана. От известных устройств подобного рода предлагаемое устройство отличается тем, что с внутренней поверхностью сетчатого барабана соединены через имеющиеся в нем окна приемные воронки для отвода отдельных компонентов материала, При этом, для того, чтобы воспрепятствовать увлечению волокна вместе с отделяемой фракцией, воронки эти снаожены осооыми трубками, по которым и них подается воздух навстречу движущимся твердым частицам, Кроме того, внутренняя полость сетчатого барабана соединена с циклом, играощим рель прием ника готовой продукции,На фиг. 1 показан схематический продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А фиг, 1; на фиг. 3 - то же, по В-В фиг. 1.Основной частью устройства является сетчатый барабан 1 цилиндрической или конической формы, окруженный сплошным кожухом 2 (фиг, 2). Для подачи материала служит воронка 3, в которую материал поступает по направлению стрелки 4 и, проходя через ее отвсрстие о, увлекается в барабан 1 инжекционным действием струи воздуха, подаваемого в направлении б по трубе 7,Кроме того, через трубопроводы 8, равномерно распределенные по окружности барабана 1 (фиг. 3), воздух подается внутрь последнегов тангенциальном направлении через окна 9 и 10 по направлению стоелок 11, Благодаря такому тангенциальному введению воздуха волокнистый материал, поступающий внутрь сетчатого барабана, получает вихревое (вращательное) движение, прижимаясь к сетчатым стенкам.Кроме окон для подачи воздуха, стенки сетчатого барабана снабжены также окнами 12 и 13, которые сообщаются с воронками 14, 1 б (фиг. 1, 3).Воронки 14 объединяют по нескольку окон 12, к которым примыкают трубы 1 б, открывающиеся в воротники. Воронки же 15 примыкают каждая к одному прямоугольному окну 13.Кольцевое пространство между барабаном 1 и кожухом 2 продольной перегородкой 17 разделено на две части, которые в свою очередь, поперечными перегородками 18 разделены на четыре секции 19, 20, 21, 22, Каждая из этих секций снабжена патрубком 23 с клапаном 24.Продолжением воронок 14 и 1 б служат цилиндрические трубы 25, 2 б; в каждой из которых помещен клапан 27, 28 у входа в трубу и клапанов 29, 30 у выходного ее отверстия.Цилиндрические трубы 2 б, 2 б вместе со своими клапанами образуют шлюзовые затворы для выпуска из устройства отделенных от обрабатываемого материала примесей.Барабан 1 при помощи патрубка 31 присоединен к циклону 32, играющему роль приемника и снабженному в верхней своей части отводной трубой 3 б для отработавшего воздуха, а в нижней части также шлюзовым затвором в виде цилиндра с клапанами 34 и 35.При поступлении подлежащего обработке материала через воронку 3 в барабан 1 ьоздух, вводимый по трубам 7, 8, увлекает волокна вместе с примесями во,вращательное движение. При открывании клапанов 24 патрубка 23 воздух, находящийся в барабане 1 под повышенным давлением, может уходить из них через секции 19, 20, 21, 22, вследствие чего, благодаря избыточному давлению воздуха, волокна прижимаются к барабану и мелкие фракции отсеиваются из него и поступают в секции, откуда выводятся наружу через клапан 24.Непросеявшаяся же часть материала, благодаря вихревому движению и разности давлений в барабане и циклоне, постепенно перемещается по направлению стрелки 37 к циклону. При этом более тяжелые части пустой породы, рудных включений, куски дерева в виде стружек, цепы и т. п. под влиянием центробежной силы движутся быстрее волокон, испытывающих трение о стенки барабана 1, и через окна 12, 13 попадают в воронки 14, 15, Для выведения этих частей наружу сперва открывают клапаны 27, 28 при закрытых клапанах 29, 30, а затем закрывают клапаны 27, 28 и открывают клапаны 29, 30, через которые эти части вываливаются наружу,Для того, чтобы одновременно с примесями через окна 9, 10 не увлекались волокна асбеста или т. п., к воронкам 14 и 15 присоединены трубы 38, по которым вводится воздух, Подача этого воздуха, направленного навстречу потоку примесей, регулируется таким образом, что волокна остаются в барабане, и только более тяжелые примеси поступают в воронки 14 и 1 б.Производя автоматически открывание и закрывание затворов воронок,в определенной последовательности, можно достигнуть полного освобождения асбестового волокна от посторонних примесей и направ- ления готового продукта в циклон 32, из которого тотовый продукт выдается через затвор 33 - 34 - 3 б. При этом перемещение материала, происходящее, в общем, по винтовой линии, обеспечивает многократное прохождение его под окнами 12 и 13, Длина этой винтовой линии и давМ 62082 ление воздуха, подаваемого в устройство, могут быть подобраны таким образом, чтобы все устройство имело как можно меньшие габариты. Все процессы загрузки руды, выгрузки готового продукта.и хвостов могут быть при предлагаемом устройстве полностью автоматизированы, и все оно может быть герметически закрыто, что имеет существенное значение в отношении гигиеничности работы при нем,Для большей эффективности процесса патрубок 23 можно периодически присоединять то к компрессорной, то к вакуумной линии,Предмет изобретения1. Устройство для отделения примесей из волокнистых материалов, например асбеста, включающее в себя сетчатый барабан окруженный кожухом, с трубопроводом, подведенным по касательной к барабану для создания вихревого движения материала по внутренней поверхности барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с внутренней поверхностью барабана соединены через окна приемные воронки, с целью отвода отдельных компонентов материала.2. Форма выполнения устройства по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что воронки снабжены трубками для дополнительного подвода воздуха, с целью воспрепятствования увлечению волокна вместе с отделяемой фракцией.3. В устройство,по пп, 1 - 2 применение приемника (циклона), соединенного внутренней полостью сетчатого цилиндра через отвод.4. Форма выполнения устройства по пп. 1 - 3, отл ич а ющ а я с я тем, что приемник и воронки снабжены цилиндрами, имеющими в верхней части клапаны и в нижней - клапаны, открывающиеся попере менно, с целью выпуска материала сначала в соответствующие цилиндры, а затем - наружу, Фиг 2б