Кассетная установка

(51) 11010/29-3 аявлено 06,01.76 (21 с присоединением за итетиковано 30.07.78. Бюллетень М 28 овета Миниотров СССРо делам иза 5 ретеиийи открытий 3) У 666.97.0(088,8) 43) Опуб 45) Дата ания 21.0.7 бликования оп 54) КАССЕГ 11 ЛЯ УСТЛНОВ 1 Изобретение относится к производству железобетонных изделий и предназначено для их формования и термической обработки бетона.Известно изготовление слоистых изделий из бетона, заключающееся в последовательной укладке слоев бетонной смеси в форму, находящуюся в горизонтальном положении, и уплотнении бетонной смеси с помощью виорации, причем форму накрывают щитом, поворачивают ее в положение, близкое к вертикальному, и в этом положении производят окончательное виброуплотнение изделия 11.Однако указанное устройство не обеспечивает изготовления изделий сложной конфигурации.Известно также устройство, в котором бетон бетоноукладчиком укладывается в термоформу при ее вертикальном положении. Во время твердения вся кассетная установка передвигается на длину элемента и толщину термоформы, причем освобождаемая таким образом термоформа после вынимания бетонных элементов оттягивается на другом конце кассетной установки и с помощью стационарного подъемника перемещается на подготовительную линию, где она опрокидывается на 90 в горизонтальное положение, После чистки, смазки Госудэрствеииын иомите 1 (23 П3) и укладки арматуры стенка (форма) снова ставится в вертикальчое положение и подключается к кассетной установке 2.Недостаток данного устройства, в кото ром укладка бетона осуществляется привертикальном положении формы, состоит в том, что оно не дает возможности изготовления изделий сложного очертания, например ферм, а также многослойных изделий. О Кроме того, компоновка такого устройстватребует достаточно больших производственных площадей, на которых производится транспортирование форм в плане.Цель изобретения - сокращение произ водственных площадей, повышение производительности и качества формуемых изделий сложной конфигурации.Достигается это тем, что кассетная установка снабжена снижателем для бетоноук- О ладчика, каждая термоформа выполнена снаправляющими для перемещений последнего и приводом в виде силового цилиндра, шток которого соединен с крышкой термоформы, причем термоформы размещены ступенчато.Изобретение позволяет в состав кассетывключать термоформы для различных видов изделий. Например, кассета может быть смонтирована для форм длиной 18 м О и одновременно длиной 24 м.00 65 При этом необходимо, чтобы поддоны икрышки всех термоформ были одинаковыхразмеров в плане, Комбинация различныхизделий в кассете целесообразна в случаях обширной номенклатуры при небольшом объеме выпуска.На фиг. 1 схематически показана предлагаемая кассетная установка; на фиг. 2 -то же, вид с торца,Кассетная установка состоит из снижателя 1 с бетоноукладчиком 2 и пакета термоформ 3, размещенного на основании 4,на котором жестко закреплены ряды стоек5. Каждая термоформа 3 с крышкой 6 соединена со стойками 5 данного ряда с помощью шарниров 7. Каждая термоформаснабжена направляющими 8 (например,рельсовым путем), по которым имеет возможность двигаться бетоноукладчик 2 свибронасадком. Направляющие на поддо"нертррдоформы закреплены за пределамибортосйастки (фиг. 1).ф "Крышж 6 через шарниры 9, расположенные на коцсольеых участках, соединены ссиловым приводом 10, например гидродомкратем;:двойного действия, который шарниром 11 крепится к основанию.Крышка 6 может сочленяться с термоформой 3 при помощи замков 12. Такимобразом, если крышка б не сочленена стермоформой 3, то она вокруг шарниров 7с помощью силовых приводов 10 поворачивается самостоятельно (см, крышку термоформы пятого ряда). Если крышка 6 сочленена с термоформой 3 замками 12, топоворачивается крышка 6 вокруг шарниров7 вместе с термоформой 3 (см. термоформучетвертого ряда).Каждый ряд стоек 5 для крепления термоформ 3 и крышек 6 выше предыдущегона полусумму толщин двух смежных термоформ и крышки между ними, Например,стойки для термоформы второго ряда выше стоек первого ряда на (6 + бз) 500 мм,третьего ряда выше стоек второго ряда на(бз + бз) 500 мм и т. д.Ряды стоек в плане располагаются нарасстоянии, превышающем на 100 - 150 ммполусумму толщин двух смежных термоформ с крышкой между ними. На фиг. 2эти расстояния обозначены Л и равны Л, =+150 ит,д.Указанное положение рядов стоек по высоте и в плане обеспечивает свободный поворот всех термоформ в пакете из горизонтального в вертикальное положение.Принцип работы кассетной установкиследующий.В горизонтальном положении верхняятермоформа 3 при открытой крышке 6 заряжается арматурой и бетон укладывается и уплотняется с помощью бетоноукладчика 2 с насадком, который движется понаправляющим 8 термоформы 3. При этом 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 на торце кассеты размещается снижатель 1, предназначенный для вертикального и горизонтального транспортирования бетоноукладчика, так как укладка бетона в различные формы происходит в различных уровнях и положениях в плане,После укладки бетона в верхнюю термоформу 3 бетоноукладчик 2 съезжает на спижатель 1, крышка б приводом 10 поворачивается на 90, накрывает термоформу, сочленяется с ней с помощью замков 12 и вновь поворачивается в вертикальное положение, при котором начинается термическая обработка бетона.Аналогичные работы осуществляются на следующей термоформе, при этом бетоноукладчик 2 снижателем 1 опускается на более низкий уровень и сдвигается в плане на величину Л,Последняя форма после бетонирования в вертикальное положение не откантовывается, она лишь накрывается крышкой б, после чего все термоформы поочередно, поворачиваясь с помощью силовых приводов на 90, занимают горизонтальное положение. Термоформа, забетонированная первой, оказывается сверху пакета. Из нее в первую очередь извлекается изделие, она заряжается арматурой, производится бетонирование, накрывается крышкой и откатывается. Цикл повторяется.Термическая обработка осуществляется с помощью пара или органического теплоносителя, пропускаемого в поддон термоформы и в крышку.Термическая обработка верхней термоформы начинается и кончается при ее вертикальном положении, нижней - при горизонтальном, средняя форма половину времени термообработки находится в вертикальном положении, другую половину - в горизонтальном.Технико-экономические показатели предлагаемой кассетной установки выше известных, так как термообработка бетона в формах, плотно закрытых крышками, может осуществляться без предварительной выдержки и в условиях резкого подъема температуры, не опасаясь деструктивных процессов. Это позволяет снизить время термообработки до 3 - 4 ч, а оборачиваемость форм до 5 - 6 ч, что в сравнении с известными выше в 2 - 3 раза. Кроме того, описываемая установка дает возможность сократить производственные площади примерно в 2 - 3 раза, так как ее компоновка использует высоту помещения. формула изобретения Кассетная установка, содержащая пакет термоформ с крышками, шарнирно укрепленными на основании, привод и бетоноукладчик, отличающаяся тем, что, с цеПодп 1 с ипография, пр, Сапунова,лью сокращения производственных площадей, повышения производительности и качества формуемых изделий сложной конфигурации, она снабжена снижателем для бетоноукладчика, каждая термоформа выполнена с направляющими для перемещений последнего и приводом в виде силового цилиндра, шток которого соединен с Заказ 1266/10 Изд.537 НПО Государственного ко по делам изо 113035, Москва, Жкрышкой термоформы, причем термоформыразмещены ступенчато.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Авторское свидетельство СССР455855, кл. В 28 В 1/08, 1973.2. Патент ФРГ70811, кл. 80 а 48/05,опублик. 1970. Тираж 708итета Совета Министров СССетений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5