Способ изготовления сварной щелевидной сетки

(43) Опубликовано 30.07,78. Бюллетень2 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В рылев, Л. А. Паршина, Н. В. Серегин и И, М 1) Заявител есоюзныи научно-исследовательскии институт мпромышленности СВАРНОЙ СОБ ИЗГОТОВЛЕН ЩЕЛЕВИДНОЙ СЕ(54) Изобретение относится к области производства металлических сеток и может быть использовано па метизных заводах для изготовления щелевидных сеток, применяемых для грохотов, вакуум-фильтров и в 35 других установках при классификации руд черных и цветных металлов,Известен способ изготовления плоской щелевой сетки с размером щели 0,05 - 0,3 мм, включающий подачу продольных и 10 поперечных элементов сетки, формирование щели между элементами путем огибания их проволокой, соединение точек пересечения элементов сетки электросваркой с одновременным перемещением полотна 15 сетки 11.Сущность данного способа заключается в том, что формирование щелей между элементами сетки производят с помощью непрерывной проволоки, которую вилкой последовательно огибают вокруг поперечных элементов. Диаметр проволоки определяет размер щели.Недостатком указанного способа является то, что в момент сварки поперечных элементов (колосников) при опускании верхних электродов (при подъеме нижних электродов) участок огибаемой проволоки между ранее приваренным и очередным подаваемым колосниками будет испыты О вать значительные напряжения растяжения, что может вызвать разрыв проволоки на этом участке из-за трения об острые кромки колосников (при этом надо учесть, что диаметр огибающей проволоки 0,05 - 0,3 мм) и смещение ранее приваренного и подаваемого колосников от вертикального положения. Одновременно с растяжением будет иметь место расплющивание этого участка проволоки. Дело в том, что при подаче сетки и сварке очередного задаваемого колосника, когда он в первоначальный момент находится ниже уровня поверхности ранее приваренных колосников (на величину глубины сварки), проволока, огибая приваренный колосник, проходит где-то у середины сечения (по высоте) задаваемого под сварку колосника. В этом случае получается постоянно меняющийся зазор между проволокой и боковой гранью трапециевидного профиля, что также может вызвать обрыв проволоки и смещение колосников.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сварной щелевидной сетки, при котором подают продольные проволоки, подают, фиксируют и отрезают поперечные проволоки, вводят между приваренным и очередным подаваемыми от10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 резкамп поперечной проволоки щелсобразующие щупы, соответствующие размерам щелей, перемещают сваренное полотно сетки на заданный шаг с щелеобразующпмп щупами и сварпвают места пересечения проволок 2.11 едостаткамп данного способа является следующее: при подаче полотна сетки на заданный шаг путем воздействия очередного подаваемого отрезка поперечной проволоки посредством щупов-щелеобразователей, вводимых между приваренным и подаваемым отрезком поперечной проволоки, наблюдается крайне нежелательное явление, которое выражается в том, что ранее приваренный колосник начинает испытывать усилие отрыва от изгибающего момента. Колосник несколько поворачивается и смещается от своего первоначального вертикального положения. При этом сплошпость металла в узлах сварки нарушается (теряется прочность), а полотно сетки получается неровным. Такая сетка технологически не может быть использована при классификации материалов, Проявление эффекта поворота поперечного отрезка проволоки при подаче полотна сетки на заданный шаг усугубляется еще и тем, что интервал времени между сваркой двух соседних колосников мал и в момент передвижения сетки металл в зоне сварки имеет высокую и неравномерную температуру и пониженную прочность, что не позволяет увеличить число сварок более 10 - 15 в минуту. Полотно сетки и концы продольных проволок постоянно испытывают диагональные усилия прикима. Вследствие этого момент от толкающей силы и плеча может достигать большой величины.В результате этого поникается производительность и качество сварки.Целью изобретения яьляется повышение качества сварки и производительности.Поставленная цель достигается тем, что одновременно с введением щелеобразующих щупов дополнительно вводят по крайней мере между двумя ранее приваренными отрезками поперечных проволок щупы-фиксаторы на глубину, равную половине высоты поперечных проволок, а перемещение сетки на заданный шаг осуществляется с щелеобразующими щупами и щупами-фиксаторами,На фиг. 1, 2 показаны схемы осуществления предлагаемого способа.Перед началом движения сетки на заданный шаг пластинчатый щелеобразующий щуп 1 опускают. Одновременно с нпм дополнительно опускают щуп-фиксатор 2, который устанавливают между двумя раисе приваренными поперечными проволокамн 3 па глубину, равную половине высоты сечения колосника. Затем зажатым отрезком поперечной проволоки (колосника) 4 и находящимися в закатом состоянии щелеобразующпм щупом 1 и щупом- фиксатором 2 полотно сетки сдвигают на заданный шаг, при этом поперечную проволоку 4 устанавливают по центру нижних 5 и верхних б электродов. Производят сварку перекрещивающихся продольной 7 и поперечной 3 проволок. Затем щелеобразующий щуп 1 и щуп-фиксатор 2 возвращают в исходное положение и процесс повторяют. Поперечную проволоку с бунта через правйльное устройство задают в проводку машины на требуемую длину и после остановки зажимают захватами, отрезают и подают в фиксированном положении к щчпам.Предлагаемый способ существенно повысит качество сварной щелевой сетки и обеспечит ровную рабочую поверхность приваренных колосников при высокой производительности. Зкономический эффект в народном хозяйстве составит бб 0 тыс. руб. в год. Формула изобретенияСпособ изготовления сварной щелевидной сетки, при котором подают продольные проволоки, подают, фиксируют и отрезают поперечные проволоки, вводят между приваренным и очередным подаваемым отрезками поперечной проволоки щелеобразующие щупы, соответствующие размерам щелей, перемещают сваренное полотно сетки на заданный шаг и сваривают места пересечения проволок, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности, одновременно с введением щелеобразующих щупов дополнительно вводят по крайней мере между двумя ранее приваренными отрезками поперечных проволок щупы-фиксаторы на глубину, равную половине высоты поперечных проволок, а перемещение сетки на заданный шаг осуществляют с щелеобразующими щупами и щупами-фиксаторами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР515559, кл, В 211," 27/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССР44370 б, кл. В 21 Г 27/10, 1972,Корректор О, Тюрина Редактор Н. Суханова Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1270/б Изд.542 Тираж 1087 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5