Полимерная композиция

Союз Советских Социалистических Республикс ооударственнын комитетСовета Инннстров СССРпо делам изобретенийи открытий Л. А. Кольц П. М, Валец В, Я, Кото В. С. Виро ов, Л, А, Радив ий,С,В;Вин мкин, И, В, Гур ка и Р. Г. Опа(72) Авторы изобретен Каза нский филиал Всесоюзног института синтетического кау чно исслвд им. акад. С телетского. Лебедева Заявите 4) ПОЛИМЕРНАЯ. КОМПОЗИЦИЯ Изобретением полимерным износостой йн дифи позициям на основеВХ)перерабатываеением и работающим ком (П нилол ливинилхл мым литье дав ловиях тренона может да,товления дет Предлагае мая композициав, вес,ч,лорид, пластифй аиоктилмеет сл ен Известны термопластичные полимерныесмеси на основе поливинилхлорида, уретанового полимера и дивинилнитрильногокаучука, Однако эти композиции обладаютнизкими термостойкостью и прочностью 1,Известен также термопластичный состав на основе поливинилхлорида и полиуретана, полученный интенсивным переме;Йиванием порошкообразного поливинилхлорида с исходными компонентами для получения полиуретана при температурах образования и измельчением полученной смеси 2.Эта композиция также обладаетщми термостойкостыю и прочностью,Целы изобретения является повьпиениетермической устойчивости изделий,дующий сост Поливинилх цированньфтал атомУретановы 0 каучук, моный полидифицироваар ипатомСтеарат св 20-400,5 -1,0 ,5 -4,0 10-50 инцаальци одна Стеар Сажа 91-122 ируют дие дующихполивинилхло- октилфталарид с дни температуИтогоПоливинилхпорид пластифицоктилфталатом, исходя из слсоотношений: на 10 вес. ч,рида берут 10-50 вес. ч, дта. Смешивают поливинилхло25 октилфталатом на вальцах пр низки ия и динамических нагрубыть использована для изалей конструкционного наз 2Пре дпагается в ппасчифицированн винилхлорид вводить полиуретан м цированный полиарилатом на основе и изофталевых кислот и ди пропана, в количестве 20-100 вес чука на 100 вес. ч, попивинилхлорЬре валков 20-40 С с последуюшей вы-",держкой массы нри комнатной температуре на менее 20 час.Процесс получения композиции осуществляют по следуюшей технОлогиивМодифицируют уретановый каучук полиарилатом на ОСНОВе дифенилолпропании тере- и изофталевой кислот.Пластифицируют поливинилхлорид диоктилфталатом смешением их на вальцахО 1 Опри температуре валков 20-40 С в те- .чение 30-40 мин с последующей выдержкой при комнатной температуре не менее20 час.Совмещают уретановый каучук, моди 15фицированный полиарилатом, с пластифици-рованным диоктилфгалатом поливинилхло/ридом путем смешения их на вальцах прио150-160 С в течение 15-20 мин,Вво дят пр отивостарители - стеарат20свинца и стеарат кальция - при темпеоратуре валков не выше 100 С, перемешивают 5-8 мин,Вводят сажу при температуре валково80-100 С, перемешивают в течение 152520 мин.Гранулируют смесь известными способами,Конечное состояние предлагаемой композиции - продукт в виде гранулята,экструдата или пленки,П р и м е р 1 В уретановый каучукна основе полиэтиленадипината, 1,4-бутандиола и 2,4-голуилендиизоцианата, взятый в количестве 715 г, вводят поли 35арилат на основе дифенилолпропана итере- и изофталевой кислот в количестве45 г при перемешиваний на вальцах соразмерами валков 320 х 150 мм при 50 С.Смесь перемешивают в течение 12 мин,В модифицированный полиарилатом уретановый каучук вводят предварительнопластифицированный диоктилфталатом поливинилхлорид в количестве 810 г. Пластификацию поливинилхлорида диоктилфталатом 45оосушествляютна вальцах при 25 С в течение 35 мин, при этом на 100 г поливинилхлорида берут 14,6 г диоктилфталата. После окончания пластификации поливинилхлорида . диоктилфталатом смесь выдерживают при 20 С в течение 24 час.В модифицированный полиарилатом уретановый каучук в количестве 760 г вводят,8 10 г пластифицированного диоктилфлалатом поливинилхлорпда на вальцах при 55утеыпературе валков 155 С, Смесь перемешивают в течение 18 мин,Вводят в смесь 16 г стеарата кальция и 14 г стеарата свинца, Массу перемешивают на вальцах при 55 С в те 0 8 чение 8 мин, Вводят сажу ДГв количестве 100 г и перемешивают прио50 С в течение 20 мин, Гранулируют полученную смесь на червячном прессе сдиаметром червяка 52 мм,ФСвойства полученной композиции:Технологическиеиндекс расплава, г/10 мин 5удельное давление литья,.кгс/см 800Термическиетемпература деструкции, по ЙТА, С265потери веса по ТГАпри 260 ОС %15коэффициент трения примаксимально допустимойтемпературе (240 С)температра стеклова-онияС -53.Физико-механическиепрочность при разрыве,кг/см 260относительное удлинение, % 170остаточное удлинение,% 8эластичность по отскоку при 20 С,% 28твердость по Шору, А100истираемость, см /квт.,час 35стойкость к 86%-нойсерной кислоте за20 час по прочности 0,63Таким образом, предлагаемая композиция отличается высокой устойчивостьюк повышенным и низким температурам ивысокой технологичностью. Кроме того,композиция устойчива к фрикционному износу при повышенных температурах, обладает кислотостойкостью,П р и м е р 2.Соотношение ПВХ: каучук: сажа - 60:20:10.В уретановый каучук на основе полибутиленгликольадипината, 1,4-бутандиолаи 2,4-толуилендиизрцианата, взятый в количестве 715 г, вводят полиарилат наоснове. дифенилолпропана и тере- и изофталевой кислот в количестве 40 г приперемешивании на вальцах с размерамивалков 320 х 150 мм при 50+10 С, Смесьперемешивают в течение 5 мин,В модифицированный полиарилатомуретановый каучук, взятый в количестВе230 г, вводят сна вальцах при температуре валков 155 С предварительно пластифицированный диоктилфталатом поливинилхлорид в количестве 690 г и перемешивают в течение 20 мин. Пластификациюполивинилхлорида диоктилфталатор осушествля 1 от на вальцах при 20 ф 5 С в течение 2 час.В смесь каучука и ПВХ в,количестве 920 г вводят 3,5 г стеарата кальция и 3,5 г стеарата свинца и перемешивают на вальцах при 508 С в течение 20 мин,5 Гранулируют полученную смесь.П р и м е р 3. Соотношение ПВХ: фкаучук:сажа 60:20:80.В уретановый каучук на основе полибутиленгликольадипината, 1,4-бутадиола30 и 2,4-фголуилендиизоцианата, взятый в количестве 718 г, вводят полиарилат на основе дифенилолпропана и тере- и иэо-фталевой кислот в количестве 40 г при перемешивании, на вальцах с размерами15 валков 320 х 150 мм при 50 ИО С, Смесь перем шивают в;гечение 15 мин,В модифицированный уретановый каучук взятый в количестве 230 г, вводят920 на валках при температуре валков 15045 С предварительно пластифицировайный диоктилфталатом ПВХ в количестве .690 г,и перемешивают в. течение 20 мин. Пластификацию ПВХ диоктилфталатом осуо 25 ществляют на вальцах при 20+8 С в течение 35 мин, причем на 100 вес, ч, ПВХ берут 14,5 вес,ч, диоктилфталата. После окончания пластификации ПВХ диоктилфталатом смерь выдерживают при температуре 20+8 С в течение 2 час.В смесь каучука и ПВХ в количестве 920 г вводят 4,5 г стеарата свинца и 4,5 г стеарата кальция, перемешивают на вальцах при 5045 С в течение 10 мин. Вводят сажу ОГв количестве 150 гои перемешивают при 50 ф 5 С в течение 20 мин, Гранулируют полученную смесь.П р и м е р 4. Соотношение ПВХ: :каучук:сажа 30:40: 10 (максимальное со, держание каучука и минимальное сажи),В уретаиовый каучук на основе полибутиленгликольадипината, 1,4-бутан диола,2,4-толуилендиизоцианата, взятый в количестве 715 г, вводят полиарилат на основе дифенилолпропана и тере- и изофталевой кислот в количестве 40 г при перемешиванйи на вальцах с размером валков 320 х 150 мм при 50.5 С. Смесьо перемешивают в течение 15 мин.В модифицированный уретановый каучук, взятый в количестве 600 г, вводят на вальцах при температуре валков 150+5 С предварительно пластифицированный диоктилфталатом ПВХ в количестве 515 г и перемешивают в течение 20 мин, Пластификацию ПВХ диоктилфталатом осушествляют на вальцах при 25 С в течение 35 мин, причем на 100 вес, ч, ПВХ берут 14,5 вес. ч, аиоктилфталата,После окончания пластификации ПВХ диоктилталатом смесь выдерживают при20 фЛ С в течение 2 час.В смесь каучука и ПВХ в количестве1118 г вводят 7 г стеарата кальция и7 г стеарата свинца, Массу перемешиваютона вальцах при 50 Ы С в течение 10 мин.Вводят сажу ОГв,ковичестве 180 ги перемешивают при 50+5 С в течение20 мин, ГранулОруют полученную смесьП р и м е р 5. Соотношение ПВХ::каучук;сажа - 30:40:50.В уретановый каучук на основе поли бутиленгликольадицината, 1 4-бутан диолаи 2,4-голуилендиизоцианата, взятый в количестве 715 г, вводят полиарилат, наоснове дифенилолпропана и тере- и изофталевой кислот в,количестве,40 г приперемешивании на вальцах с размерамивалков 320 х 150 мм при 50-10 С. Смесьперемешивают в течение 15 мин.В модифицированный уретановый каучук, взятый в количестве 600 г, вводятна валялках при температуре валков150 ф 5 С предварительно. пластифицированный диоктилфталатом ПВХ в количестве515 г и перемешивают в течение 20 мин,Пластификацию ПВХ диоктилфталатом осу-оществляют на вальцах при 255 С в течение 35 мин, причем на 100 вес. ч,ПВХ берут 14,5 вес. ч.диоктилфталата.После окончания пластификации ПВХ диоктилталатом смесь выдерживают при2 ОЙ 5 С в течение 2 час.В смесь каучука с ПВХ в количестве1115 г вводят 6,5 г стеарата свинцаи 6,5 г стеарата кальция. Массу перемешивают на вальцах при 5015 С в течение 10 мин. Вводят сажу ОГвколичестве 750 г и перемешивают при5015 С в течение 2 мин. Гранулируютполученную смесь.формула изобретенияПолимерная композиция, содержашаяполивинилхлорид и полиуретан, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения термической устойчивости иэделий из нее, она содержит полиуретан,модифицированный полиарилатом на основе тере- и изофталевых кислот и дифенилолпропана, при следующем соотношении компонентов, вес, ч,:Поливинилхлорид 100Полиуретан 20-100Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США3678129,кл, 260-359, 1972.2, Заявка ФРГ 1769570,кл, 39 Ьб 41/ОО, 1971.