Расточный станок

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 12,01,76 (21) 2313909/08 М, Кл нением заявкиитет с присое (23) Прио 23 В 39/ Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 25.07,78,Бюллетень(45) Дата опубликования описаниядбд 778,(53) УДК 621.952,(72) Авторы изобретения озин и В, И н овский 1) Заявитель ь.2 54) РАСТОЧНОЙ СТА Изобретение относится к устройствам для расточки отверстий небольшой длины и подрезки торцовых поверхностей и может найти применение при обработке торцовых и цилиндрических поверхностей колец, вваренных в тонкостенные крупногабаритные корпуса. При обработке таких корпусов необходимо обеспечить концентричность обрабатываемых внутренних цилиндрических поверхностей относительно наружных необработанных поверхностей колец, в варенных под произвольным углом, причем положение колец после сварки не обеспечивает жесткой размерной связи с установочными базами обрабатываемого корпуса.Наиболее эффективен станок для обработки крупногабаритных нежестких корпусов, устанавливаемых в приспособлениях- спутниках на конвейерных линиях, так как поворот корпуса вместе с приспособлением - спутником нежелателен из-за возможности деформации корпуса.Известны расточные станки со шпиндельной бабкой, несущей подвижную в радиальном направлении каретку с резцедержателем, механизм подачи которой кинематически связан через коробку подач с приводом вращения шпинделя, резцедержатель снаб. жен механизмом осевой подачи, кинематически связанным через механизмы переключения и узел реверса с проходящим сквозь шпиндель валом механизма радиальной подачи, конечное звено которого выполнено в виде пары винт-гайка, и последняя жестко связана с кареткой резцедержателя, смонтированного на ней с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси вращения шпинделя посредством второй пары винт-гайка, гайка которой жестко связана с резцедержателем, а винт с упомянутым валом механизма радиальной подачи Щ ,Однако неудобство и трудоемкость выверки относительно стационарно установленной детали, плохой обзор места обработки (станок закрывает обрабатываемое отверстие), недостаточная кинематическая жесткость цепей подач из-за большого количества звеньев, смонтированных на подвижных частях планшайбы, снижают производительность станка.Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания при обработке цилиндрических и торцовых поверхностей, преимущественно колец, вваренных под произвольным углом в тонкостенные 2 крупногабаритные корпуса, обрабатываемыерота. Колонна 10 установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 13 основания 14, и снабжена механизмом 15 установочного поворота.Планшайба 2, закрепленная на шпинделе 16, получает вращение от электродвига 45 теля 17 через коробку 18 скоростей, выходной вал 19 которой кинематически связан со шпинделем 16 зубчатыми колесами 20 - 23,Кинематическая цепь радиальной подачи суппорта 3 содержит планетарную передачу коробки 24 подач, зубчатые колеса 25, 26, переключаемую муфту 27, зубчатое колесо 28, двухвенцовый блок 29, зубчатое колесо 30, конические зубчатые колеса 31, 32, винт 33, гайку 34, жестко связанную с суппортом 3.Резцедержатель 4 установлен на суппорте 3 с возможностью перемещения параллель но оси шпинделя 16 за счет кинематической цепи осевой подачи резцедержателя. Эта цепь содержит планетарную передачу коробв приспособлениях-спутниках на конвейерных линиях, путем сокращения времени выверки шпиндельной бабки относительно обрабатываемого отверстия, уменьшения габаритов шпиндельной бабки и увеличениякинематической жесткости цепей подач.Для этого предлагаемый станок снабженустановленной с возможностью поворота относительно вертикальной оси колонной итраверсой, связанной с колонной горизонтальными цапфа ми, установленной с возможностью поворота относительно последних иотносительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси цапф, и несущей продольныенаправляющие для шпиндельной бабки. Последняя снабжена двумя концентрично установленными с возможностью поворота относительно оси вращения планшайбы двухвенцовыми зубчатыми блоками, один венец каждого из которых связан через соответствующую переключаемую муфту с выходным валом коробки подач, а другой венец кинематически связан с винтом соответствующейцепи подач,На фиг. 1 изображен описываемый станок с изделием при обработке внутреннеодиаметра кольца; на фиг. 2 - то же, сверху; на фиг. 3 - кинематическая схема станка,Станок содержит шпиндельную бабку 1с планшайбой 2, несущей подвижный в радиальном направлении суппорт 3, снабженный резцедержателем 4 с закрепленным вего пазу резцом 5. Шпиндельная оабка 1.имеет установочное перемещение вдоль направляющих 6 траверсы 7, установленной свозможностью поворота вокруг горизонтальной оси 8 механизмом 9 установочного поворота относительно колонны 10,Колонна снабжена горизонтально расположенными цапфами 11. Ось цапф 11 перпендикулярна оси 8 поворота траверсы 7.Траверса 7 поворачивается относительно осицапф 11 механизмом 12 установочного пово 5 10 15 30 25 30 35 ки 24 подач, зубчатые колеса 35, 36, переключаемую муфту 37, зубчатое колесо 38, двухвенцовый блок 39, зубчатое колесо 40, конические зубчатые колеса 41 - 44, винт 45, гайку 46, жестко связанную с резцедержателем 4,Кинематическая цепь установочного перемещения шпиндельной бабки 1 вдоль траверсы 7 содержит зубчатые колеса 47, 48, винт 49 и гайку 50.Планетарная передача редуктора цепи подач кинематически связана со шпинделем 16 зубчатыми колесами 23 и 51.Предлагаемый станок работает следующим образом.Корпус 52 подлежащий обработке, закрепленный в приспособлении-спутнике 53 (фиг. 1), после его перемещения транспортным устройством фиксируют и зажимают на позиции конвейерной линии.Поворотом колонны 10 вокруг вертикальной оси 13 с помощью механизма 15 установочного поворота и перемещением шпиндельной бабки 1 вдоль траверсы 7 совмещают ось шпинделя 16 с осью растачиваемого отверстия 54 кольца 55, вваренного в корпус 52, В зависимости от угла наклона торцовых поверхностей кольца производят установочный поворот траверсы 7 вокруг оси цапф 11 механизмом 12 и установочный поворот траверсы вокруг оси 8 механизмом 9.После выверки оси шпинделя относительно обрабатываемого кольца колонну, траверсу, шпиндельную бабку зажимают (устройства для зажима на чертежах не показаны).При включении муфты 27 происходит радиальное перемещение суппорта. Величина радиальной подачи, необходимой для обработки торцовых поверхностей, обеспечивается коробкой подач.При включении муфты 37 происходит осевое перемещение резцедержателя. Величина осевой подачи, необходимой для растачивания отверстий, обеспечивается коробкой подач.При отключении муфт 27 и 37 не происходит перемещения суппорта и резцедержателя, так как число оборотов двухвенцовых блоков 29 и 39 равно числу оборотов план- шайбы 2.Формула изобретенияРасточной станок со шпиндельной бабкой, в планшайбе которой размещен кинематически связанный с приводом вращения шпин деля через коробку подач подвижный в радиальном направлении суппорт, снабженный механизмом осевой подачи резцедержателя, причем конечные звенья кинематических цепей радиальной подачи суппорта и осевой подачи резцедержателя выполнены в виде пары винт-гайка, отличающийся тем, что, с цель повышения производительности и удобства обслуживания при обработке ци66065 линдрических и торцовых поверхностей, преимущественно, колец, вваренных под произвольным углом в тонкостенные крупногабаритные корпуса, обрабатываемые в приспособлениях-спутниках на конвейерных линиях, станок снабжен установленной с возможностью поворота относительно вертикальной оси колонной и связанной с колонной с помощью горизонтальных цапф траверсой, установленной с возможностью поворота относительно последних и относительно гори О зонтальной оси, перпендикулярной оси цапф, и несущей продольные направляющие для 6шпиндельной бабки, которая снабжена двумя концентрично установленными с возможностью поворота относительно оси вращения планшайбы двухвенцовыми зубчатыми блоками, один венец каждого из которых связан через соответствующую переключаемую муфту с выходным валом коробки подач, а другой венец кинематически связан с винтом соответствующей цепи подач.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 415104, кл. В 23 В 41/08, 1971,фиг г фиг 1 Составитель Г. ДовнарТехред О. Луговая Корректор А. Власе Тираж 1263 Подписное едактор В. Дибобе аказ 3983/15 ПИ Государственногопо делам из113035, Москва, Ж лиал ППП Патент ЦНИ Министрытийб. д.Проек Совета и откр кая н од, ул комитета бретений -35, Раушг. Ужго 4/5тная, 4