Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 616060
Автор: Быков
Текст
Союз СоветскихСоциалкстицескихРеслублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯк ьвтоескомю свидетельств(23) Приоритет 2 асударственныи ноцитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий(53) УДК 621,7 .043, 2(088 45) П. А. Бь 2) Автор изобретени Пеомский ордена Трудового Красного Знаменигосударственный университет им, А, М, Горько(71) Заявитель 54) ПРЕСС-ФОРМА ЦЛ Я ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПОЦ ЦАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Известна пресс-форма для штамповки из жидкого металла, содержащая всрхнкио и нижнюо опорные плитьк пуансон, съемную плиту, матрицу с подвижным дном, кулачки, закрепленные на верхней опорной плите, и скобы, установленные при помощи подпружиненных тяг на двух противоположных стенках матрицы подвижно в горизонталь 1 О ном направлении, при этом подпружиненные тяги снабжены роликами, взаимодействующими с упомянутыми кулачками, а съемная плита связана при помощи подпружиненных колонок с опорной плитой 1.Однако такая пресс-форма имеет низкую надежность по предотвращению выплесков металла между матрицей и плитсй съема из-за попадания мельчайших капель и брызг металла на торец матрицы.Известна также пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, которая состоит из верхней и нижней плит, пуансона, подвижного (подпружиненного) металлоприемного кольца, плиты съема, подпружиненных рычагов, закрепленных шарнирно на плите съема, упоров, установленных на верхней плите и взаимодействующих с рычагами. В верхней части металлоприсмного кольца выполнены пазы, а рычаги выполнены с буртами, взаимодействующими с пазами 2).Однако такая пресс-форма имеет низкую надежность по предогвращению выплесков металла между матрицей и плитой съема из-за попадания мельчайших капель и брь 1 зг металла на торец металлоприемного кольца. Это вызвано тем, что пружины, поддерживающие металлоприемное кольцо, не могут удержать его в верхнем положении до смятия и вдавливания капель и брызг в торец металлоприемного кольца из-за низкой сопротивляемости пружин сжатию, когда металлоприемное кольцо находится в верхнем положении (пружины разжаты), и потери жесткости пружин вследствие действия высоких температур. Поэтому как только плита съема при закрытии пресс-формы касается поверхности капель и брызг, имеющихся на торце металлоприемного кольца, пружины сжимаются и металлоприемное кольцо опускается, а рычаги, не заходя на нужную величину за выступы металлоприсмного кольца, нс ликвидируют зазор между металло- приемным кольцом и плитой съема. Мехкдукаплями, оставшимися на торце металло- приемного кольца, возможны выплески металла.Цель изобретения - повышение надежности конструкции,Это достигается тем, что пресс-форма снабжена гидроцилиндрам и, установленными на нижней плите и связанными штоками с металлоприемным кольцом.На чертеже изображена пресс-форма, вер. тикальный раарез.Пресс-форма состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 3, закрепленного на верхней плите, металлоприемного кольца 4, плиты 5 съема, закрепленной на верхней плите с помощью болтов 6 и пружин 7, На плите съема шарнирно закреплены рычаги 8, поворот которых осуществляют с помощью упоров 9, закрепленных на верхней плите. Металлоприемное кольцо, установленное на штоках 10 гидроцилиндров 11 образует с неподвижным вкладышем 12 матрицу пресс-формы, служащую для заливки расплавленного металла 13. Вкладыш снабжен выталкивателем 14, который извлекает отливку 15 из металлоприемного кольца.Пресс-форма работает следующим об. разом.После заливки расплавленного металла 13 в матрицу, образованную неподвижным вкладышем 12 и кольцом 4, включают пресс на смыкание пресс-формы. При опускании верхней части пресс-формы плита 5 съема касается своим нижним торцом верхнего торца металлоприемного кольца 4 и останавливается. После этого начинают сжиматься пружины 7, за счет чего верхняя плита 1 с закрепленными на ней пуансоном 3 и упорами 9 продолжает движение вниз. Упоры 9 поворачивают рычаги 8, вводя их в зацепление с буртами металло- приемного кольца 4. При попадании на верхний торец небольших капель и брызг металла последние сминаются за счет того, что штоки 10 гидроцилиндров 11 остаются неподвижными, пока усилие пресса на закрытие не достигнет определенной величины, достаточной для смятия капель и брызг металла. После вхождения рычагов 8 в зацепление с буртами металлоприемного кольца 4 и устранения зазора между плитой 5 съема и металлоприемным кольцом под действием нарастания усилия пресса происходит опускание металлоприемного кольца и за счет опускания штоков 10 из-за вытекания жидкости из полостей гидроцилиндров 11 (при определенном давлении) и на затвердевающий металл создается давление. После затвердения металла под давлением включают пресс на раскрытие пресс-формы. Верхняя плита 1 с закрепленными на ней пуансоном 3 и упорами 9 поднимается вверх.Когда пуансон 3 выходит из отливки 15 на нужную величину, упоры 9 поворачивают рычаги 8 на определенный угол и выводят 15 их в зацепления с буртами металлоприемного кольца 4.После раскрытия пресс-формы отливку15 извлекают из полости металлоприемного кольца 4 с помощью выталкивателя 14. Штоки 10 гидроцилиндров 11 возвращают металлоприемное кольцо 4 в исходное верхнее положение за счет подачи жидкости в полости гидроцилиндров 11.Изобретение увеличивает надежность предотвращения выплесков металла.25Формула изобретенияПресс-форма для литья с кристаллизаци О ей под давлением, включающая верхнюю инижнюю плиты, пуансон, металлоприемное кольцо, установленное подвижно в вертикальном направлении, плиту съема с закрепленными на ней шарнирно рычагами, взаимодействующими с пазами, расположенными в верхней части металлоприемного кольца, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности конструкции, она снабжена гидроцилиндрами, установленными на нижней плите и связанными штоками 40 с металлоприемным кольцом.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР548372, кл. В 22 Э 27/12, 1975.2. Авторское свидетельство СССР 45499965, кл. В 22 Э 27/12, 1974.овета Министров ССС открытий кая наб. д. 4/5 д, ул. Проектная, 4Государственного комитета С по делам изобретений и Москва, Ж, Раушс 1 П Патент, г. Ужгоро
СмотретьЗаявка
2439734, 13.01.1977
ПЕРМСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. А. М. ГОРЬКОГО
БЫКОВ ПЕТР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/12
Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма
Опубликовано: 25.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-616060-press-forma-dlya-litya-s-kristallizaciejj-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок
Следующий патент: Установка литья с противодавлением
Случайный патент: Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка