Устройство для окомкования сыпучих материалов

соединением а т ввуАарвтввнный квинтет Соавта тккнквтреа ЙССр вв двлам кзвбрвтвнкк н втнрмткй) Опубликовано 25.07.78.Бюлле5) Дата опубликоваиия описания ь 2 3) УДК 622, А, Исаев, В. й, Комир Гречки Кременчугский филиал Харьковского ордена Ленинаполитехнического института имени ВИ. Ленина(71) Заявите СТРОИСТВО ДЛЯОКОМКОВАНИЯСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение касается окомкования сы-. пучих тонкоиэмельченяых материалов и может использоваться, например в метал лургической промьпцленвости.Нвибопее близким к предлагаемому изобретению по техническому решению . является устройство для окомкования сыпучйх тонкоизмельченньтх материвлой, представляющее соединенный с приводом вра щенйя корпус, загрузочное и разгрузоч- та ное устройства и нож 1,Недостатком этого гранулятора являет ся малая интенсивность движения мате риалакоторая не может быть увеличена тЗ беэ конструктивных изменений аппарата. В результате динамические нагрузки, дейст вующие иа частицы, слабы, а параметры процесса окомкования неудовпетворитешф ны. Кроме того, недостатком известного 20 гранулятора является отсутствие оптимвль. ных количественных зависимостей между составными конструктивными узламиего(например, форма и размеры ножа и радиус чаши), что является решающим в досттю нии высокой производительности и качества.Мель изобретения - увеличение производительности гранулятора и прочностиокатышей, а также получение более равномерного гранулометрического составаокатышей,Это достигается тем, что лезвие ножа выполнено тто параболе, фоквльный периметр которой равен (1 - 8) /Й, гдеЙ радиус чаши,На фиг, 1 и 2 схематически изображен горизонтальный чвшевый окомковательеОкомкователь имеет неподвижныйкронштейн 1, загрузочную воронку ф 2,шнекоЬое устройство 3 дпя выгрузки гра.нул с приводом 4, эакреплентптм неподвижно иа раме б, горизонтально располаженную чашу 6, закрепленную в подшипниках 7, апектропривод с редуктором изубчатой передачей 8 и нож Э.Гранулятор работает следующим образом.Подача исходного материала осушест вляется в воронку 2. В связи с вращением гранулятора со скоростьюУ исход" ный материал под действием центробежной силы прижимается к борту последнего и перемещается до соприкосновения ф с ножом Э, После этого материал изме няет траекторию своего движения, перемещаясь. по днищу чаши 6 в область точки А, где происходит столкновение материала с исходной шихтой, В результате10 перемещения масс со значительными скоростами и частых столкновений частиц происходит интенсивный рост гранулПричем для увеличения производительности гранулятора, увеличения прочности13 гранул и снижения энергозатрат необходимо, чтобы направление ударных нагрузок было перпендикулярно к плоскости борта чаши, Эти условия выполняются соответствуюаим выбором формы и разме 30 ром очистного ножа относительно радиуса гранулятора. Длина ножа (Х) должна быть ограничена в пределах (0,05-0,3) Я, Удаление ножа более О,3 Я приводит;25 к увеличению энергозатрат, уменьшению скорости движения магериапа н динамических нагрузок. При коэффициенте параболы ножа меньшем 1/Ц, изменение траектории материала о борт чаши проис 30 ходит под острым углом, т. е. действие ножа малоэффективно, Аналогично при фокальном параметре параболы большем 57 Ц, также направление удара материала о борт чаши происходит под острым35 углом, т. е. действие ножа малоэффективно, и кроме того, нож оказывает большое сопротивление движению, что приво дит к эалнпанию материала и уменьшению динамических нагрузок в грануляторе(Регулирование скорости в широкихпределах позволяет выбрать оптимайьныйрежим окомкования, такой, при которомокатыши, совершая вращательное движение по днищу чаши, и при ударах о борт,уплотняются беэ разрушений, Готовыеокатыши перемещаются по траекториям,отличным от траектории исходного материала, и выгружаются шнековым устройством 3, имеющим привод 4,Таким образом, увеличение скоростивращения гранулятора приводит к уменьшению времени гранулообразования (примерно в 1,5-2,О раза) эа счет интенсивного столкновения частиц и благоприятносказывается на прочностных характеристиках гранул за счет возрастания динамических усилий при их формировании чтопозволяет повысить производительностьтруда на 7,0 - 80,формула изобретенияУстройство для окомкования сыпучихматериалов, содержащее соединенный с прв.водом вращения корпус, загрузочное иразгрузочное устройство и нож, о т л ич а ю щ е е с я тем, чтос целью пв.вышения прочности гранул и увеличенияпроизводительности окомкования, лезвйекожа выполнено по параболе, фокальныйпараметр которой равен (1 -, 5) 1/%где Я - радиус чаши,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент ФРГ Ъ 942015,л. 80 а 1/05, 1956,ида 3969/8 Ти ЬНИИПИ Государстве по делам и 113035, Мвскаж 964 Подписное ного комитета Совета Министров эобретеиий н открытий