Способ изготовления соединительной колодки

(е 1.Гщ 4 р гавр, 1 Я;-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147 Кл.01 Я 43/О 07 ( соединением заявкиГасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(088,8) 8 Бюллетень Ю 2 писания ЪО,ОЬ. ткрыти Авторыизобретения В, Щеголев, А. Я, Ринкис и Т, Н. Федоро Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ КОЛОДКИ Изобретение относится к области электротехники.Известен способ изготовления электрических соединителей, при котором узел соединения помешают между заготовками из электроизоляционцой резины в выполненные в цих канавки, прокладывая между заготовками тонкие листы резиновой смеси 1. Однако такой способ це может обеспечить герметичное соединение заготовок с поливинилхлоридными оболочками проводов и кабелей.1 ОИзвестен также способ изготовления соединительной колодки, вкл 1 очаюший в себя изготовление из изоляционного материала заготовок с канавками для узлов соединения, пайку жил соединяемых проводов, размещение узлов соединения в заготовках и вулка Б низацию пакета в пресс-форме 2. При изготовлении колодок по этому способу для кабеля с числом жил 27 и более - возникает опасность соприкосновения спаянных жил проводов с соседними или просто обрыва20 жил в процессе вулкацизации. Кроме того, в месте зажима кабеля в пресс-форме из-за большой текучести его поливинилхлоридцой оболочки при высоких давлениях и температурах в процессе вулкацизации образуется ослабленный участок за счет уменьшения . наружного диаметра кабеля и толц 1 ицы оболочки. 11 о результатам эксплуатации таких соединительных колодок в забортных приборах известно, что этот участок кабеля (место входа кабеля в колодку) подверкец разрушению при изгибах в процессе монтажа и транспортировки.Целью изобретения является повышение надежности колодок для проводов и кабелей в поливицилхлоридных оболочках. Это достигается тем, что по предлагаемому способу между заготовками прокладывают листы невулканизованной резиновой смеси, соединяемые участки проводов обматывают теплоизолирующим фрикционным материалом, после чего проводят вулканизацию пакета в течение 120 в 1 мин при 70 - 80 С.На фиг. 1 показана колодка, изготовленная по описываемому способу, общий вид; на фиг. 2 - последовательность размещения заготовок и листов резиновой смеси низко- температурной вулканизац 11 и; на фиг. 3 - нижняя и верхняя заготовки; на фиг. 4 - средняя заготовка,Способ осуществляется следующим образом.Вулканизацией в пресс-формах из резины. стойкой к действию морской воды и Ооладаюшеи электроизоляцноцнымц и гер 65559метизирующими свойствами, например марки С - 572, изготавливают заготовки 1 - 3, в которых предусмотрены канавки для размещения токопроводящих жил кабеля и проводов. Затем производят разделку кабелей и проводов. Токопроводящие жилы соединяют пайкой или сваркой. Далее покрывают одним слоем клея лейконат подлежащие обрезиниванию участки поливинилхлоридных оболочек проводов и кабелей. Узлы соединений укладывают в канавки заготовок, начиная с нижней заготовки 1, и покрывают их тонкими (не более 0,7 мм) листами 4 резиновой смеси низкотем пер атурной вулканизации, например РС 1 - НТ.Участки шланговых,оболочек кабелей. 15 обжимаемые в пресс-форме, обматывают тсплоизолирующим материалом с высокими фрикционными свойствами, например шлифовальной шкуркой на тканевой основе, что позволяет обеспечить теплоизоляцию участ 20 ка и исключить возможность деформации оболочек от перегрева в пресс-форме при вулканизации, а также уменьшить усилие обжатия кабеля за счет увеличения сил трения между шлифовальной шкуркой, оболочкой кабеля и пресс-формой, предотвращая 2 Б тем самым пережим шланговых оболочек кабелей типа МПВГ на этих участках.Полученный таким образом пакет размещают в пресс-форме и вулканизуют в режиме, оптимальном для резиновой смеси РС 1 - НТ (в течение 120 - 130 мин при 70 - 80 С) . Предлагаемый способ позволяет обеспечить надежное сращивание поливпнилхлоридной оболочки кабеля с резиновой заго 35 товкой, выполненной из резины С - (2 с хорошими электроизоляционными и герметизирующими свойствами, при низкой температуре (70 - 80 С) вулканизации, что полностью предотвращает деформацию оболочки кабеля в пресс-форме. Кроме того, наличие теплоизолируюшего материала между пресс-формой и оболочкой кабеля устраняет нагрев оболочки кабеля, а увеличение силы трения между оболочкой кабеля и пресс-формой при помощи шлифовальной шкурки или другого фрикционного материала позволя ет полностью исключить остаточные деформации оболочки кабеля после вулканизации в пресс-форме и смешение оболочки кабеля во время вулканизации, Практически диаметр кабеля на участке обжимаемом прессформой, остается прежним, что обеспечиваетвысокую надежность соединения оболочкикабеля из поливинилхлорида с резиновымизаготовками.рокладывание промежуточных слоев из смеси РС 1 - НТ, не снижая электроизоляционных свойств соединения, обеспечивает надежное герметичное соединение заготовок из резины, например С - 572, с оболочкой кабеля из поливинилхлорида, что было невозможно обеспечить при известном способе изготовления таких соединений.Наличие в предварительно свулканизованных резиновых заготовках канавок по числу жил в кабеле позволяет предотвратить смещение и обрыв токопроводяших жил при вулканизации, что в целом повышает надежность соединительной колодки.аким образом, предлагаемый способ позволяет повысить надежность соединения многожильных кабелей в оболочках из поливинилхлорида с одножильным кабелем, причем основные части соединительной колодки заготовки), выполненные, например, из резин.ы С- - 572, обеспечивают се высокую электроизоляцню и герметизацию.Форл ума изооретенияСпособ изготовления соединительной кол здки, включающий в себя изготовление из и оляционного материала заготовок с канавк 1 ми для узлов соединения, пайку жил соединяемых проводов, размещение узлов соединения в заготовках и вулканизацию пакета в пресс-форме, отличающийея тем, что, с целью повышения надежности колодок для проводов в поливинилхлоридных оболочках, между заготовками прокладывают листы невулканизованной резиновой смеси, соединяемые участки проводов обматывают тепло- изолирующим фрикционным материалом, после чего проводят вулканизацпю пакета в течение 120 - 130 мин при 70 - 80 С,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Г 1 атент США3721749, кл. 174 в , 1 973.2. Авторское свидетельство СССР Л 75474, кл. Н 01 К 4302, 1947..1 ака3910 13 ИИПИ Госуларствс по дела 113035, МоскваСоставппсль С. ПеровТскрсл О. Луговая 1;ор 1 ректор Л 1 ассн Тираж ,)60 Полппснос ного кочитста Совста Министров С изобретений и о гкрытий %35, Раушская наб., л. 415 ент, г. Ужгороп, ул. Проектная