Способ соединения экранированных кабелей малого диаметра с изоляцией из прессованного минерального материала

СОЮЗ СОВЕТСНИШШЮПЩЕСИРЕСПУБЛИН 91 (11) ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСА К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Ле Кабль де Лион (Франция)(54)(57) 1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЭКРАНИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА СИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПРЕССОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в снятии оболочки с концевых участков кабелей, маркировке концов внутреннихпроводников, соединении внутреннихпроводников сваркой встык, размещении места соединения в трубчатом металлическом элементе, диаметр которого превышает диаметр соединяемыхкабелей, введении изоляционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента через проем в его стенке, герметичномсоединении трубчатого элемента с оболочками кабелей, закрытии сваркойпроема и механической обработке полученной сборки протяжкой для уменьшения поперечных размеров, о т -13 3(51) Н 02 й 1/14 15 л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью расширения возможности использования путем устранения утолщений, используют трубчатый элемент с проемом, .вы" полненным в виде продольной прорези, имеющей внешний диаметр, при котором при сжатии трубчатого элемента в радиальном направлении до сближения краев продольной прорези получают диаметр трубчатого элемента, соответствующий диаметру кабеля, до снятия оболочки концы подлежащих соединению кабелей уменьшают ковкой до диаметра меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого элемента, оболочку снимают на длину, меньшую длины уменьшенных ковкой концов кабелей, устанавливают трубчатый элемент, фикси-руют его на концах кабелей посредстарки в нескопьких точках и после введения изоляционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента последний сжимают в радиальном направлении до сближения краев продольной прорези, закрывают прорезь сваркой и после осуществления герметичного соединения трубчатого элемента с оболочками кабелей сваркой или пайкой заполняют разрывы между концами трубчатого элемейта и оболочками кабелей, а .затем механически обрабатывают полученную сборку.1095890 2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что сварку осуществляют посредством дуговой сварки в атмосфере инертного газа без сва 1 рочного материала. Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам соединения экранированных кабелей малого1диаметра с изоляцией из прессованного минерального материала, в частности кабелей термопар.Известен способ соединения экрани рованных кабелей, при котором сваривают встык концы внутренних проводников, а затем оболочек Я .Однако при этом на уровне соединения остается утолщение, которое может оказаться серьезной помехой приустановке кабеля, застревая в пропуск-ных отверстиях, и представляет собойслабое место, способное вызвать разрыв под действием значительной механической нагрузки,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ соединения экранированных кабелей малогодиаметра, заключающийся в снятии. оболочки с концевых участков кабелей,маркировке концов внутренних проводки.ков, соединении внутренних проводников сваркой встык, размещении местасоединения в, трубчатом металлическомэлементе, диаметр которого превышаетдиаметр соединяемых кабелей, введе- Збние изоляционного порошкообразногоминерального материала внутрь трубчатого элемента через проем в егостенке герметичномсоединении трубчатого элемента с оболочками кабелей, 35закрытии сваркой проема и механической обработке полученной сборки протяжкой для уменьшения поперечных размеров 2.Однако и этот способ не позволяет 40получить место соединения без утолщения.,Целью изобретения является расшиРение воэможности использования путемустранения утолщений 3. Способ по п, 1 или 2, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что уменьшение ковкой концов подлежащих соединению кабелей осуществляют по конусу с углом наклона 20о Поставленная цель достигается тем,что согласноспособу соединения экранированных кабелей малого диаметра ,с изоляцией из прессованного минерального материала, заключающемуся в снятии оболочки с концевых участков кабелей, маркировке концов внут"ренних проводников, соединении внут.ренних проводников сваркой встык, размещении места соединения в трубчатом металлическом элементе, диаметр кото- рого превышает диаметр соединяемых кабелей, введении изоляционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента через проем в его стенке, герметичном соединении трубчатого элемента с оболочками кабелей, закрытии сваркой проема и механической обработке полученной сборки протяжкой для уменьшения по:перечных размеров, используют трубчатый элемент с проемом, выполненным в виде продольной. прорези, имеющий внешний диаметр, при котором при сжатии трубчатого элемента в радиальном направлении до сближения краев про-. дольной прорези получают диаметр трубчатого элемента, соответствующий диаметру кабеля, до снятия оболочки концы подлежащих соединению кабелей уменьшают ковкой до диаметра меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого элемента, оболочку снимают на длину, меньшую длины уменьшенных ковкой концов кабелей, устанавливают трубчатый элемент, фиксируют его на концах кабелей посредством сварки в нескольких точкахи после введения изоляционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента последний сжима,ют в радиальном направлении до сближения краев продольной прорези, закрывают прорезь сваркоч и после осуществления герметичного соединения1095890 трубчатого элемента.с оболочками кабелей сваркой или пайкой заполняютразрывы между концами трубчатого элемента и оболочками кабелей, а затеммеханически обрабатывают полученнуюсборку,В предпочтительном варианте выполнення сварку осуществляют посредством дуговой сварки в атмосфере инертного газа без сварочного материала,10а уменьшение посредством ковки концовподлежащих соединению кабелей осуществляют по конусу с углом наклона 20 .ОНа чертеже изображено предлагаемое соединение кабелей с минеральной15изоляцией,Оба подлежаших соединению кабеля1 и 2 диаметром 3 мм каждый содержатпо два проводника 3,4 и 5,6 из никелехромового сплава и из легированногоФникеля, оболочку из нержавеющей сталии минеральный изоляционный материал,образованный окисью магния. Для того, чтобы осуществить соединение каФ 25белей, готовят трубчатый элемент 7немного большего диаметра, например4 мм, длиной 20 мм, в котором делаютпроем в виде продольной прорези между двумя образующими, находящимися нарасстоянии примерно 1 мм друг от дру- Зога (на чертеже не представлены). Уменьшают посредством ковки концы кабелейдо окончательного диаметра меньшего,чем внутренний диаметр трубчатого элемента (примерно 1,6 мм) с, углом наклона конуса уменьшения 8 и 9, равным 20 , причем длина уменьшенныхковкой концов составляет примерно15 мм. Снимают оболочку с концов длиной 5 мм, т.е. на длину, меньшую длины уменьшенных ковкой концов кабелей.Затем маркируют соответствующие концы проводников 3-6 термопары, устанавливают их встык, в сварочной уста"-новке (не представлена на чертеже) 451и сваривают их дуговой сваркой в атмосфере инертного газа с помощью го". релки с вольфрамовым электродом безсварочного металла (сварные швы Ыи 11)0Составитель НРедактор М. Циткииа Техред Л.Мике После того, как проводники будут сварены, вокруг концов оболочек устанавливают трубчатый элемент и временно закрепляют его посредством точечной дуговой сварки в атмосфере инертного газа. После этого восстанавливают,минеральный изоляционный материал 12 в зоне соединения посредством введения порошкообразного изоляционного материала через прорезь в трубчатом элементе, пока этот элемент не окажется заполненным. Затем трубчатый элемент 7 сжимают в радиальном направленри до сближения краев продольной прорези при этом диаметр трубчатого элемента 7 уменьшается до диаметра, соответствующего диаметру кабелей) и закрывают ее дуговой сваркой в атмосфере инертного газа без сварочного материала. Затем осуществляют окончательную сварку или спайку краев элемента трубки на оболочках кабелей и заполняют существующие зазоры припоем 13 и 14.После этого зону соединения подвергают протяжке, чтобы довести ее до первоначального диаметра кабелей. Поскольку при таком выполнении требуется незначительная протяжка, деформация сваренных между собой проводников остается в пределах упругости, поэтому не следует опасаться разрыва.На выполненном таким образом соединении кабеля термопары была получена прочность при растяжении, составляющая примерно 803 прочности при растяжении исходного кабеля, когда Концы элемента кабеля быпи сварены на оболочках кабелей, и примерно 507 прочности при растяжении исходного кабеля, Когда концы, были припа" яны. При выполнении соединения по предлагаемому способу некоторые сварочные работы. могут осуществляться дуговой сваркой со сварочным металлом,или с оксиацетиленовай горелкой,если это допускает металл оболочкикабелей.. Борисоваш Корректор О.Тигор филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 3670(46 Тираж 614 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4(5