Сушильный барабан для выпаривания растворов

161385 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(43) Опубликова:о 30.06,78. Бюлле Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 6.04 .79 а,7(5 ь 24 28.06.78 5) Ддтд огхб)лкования писан 2) Авторы изобретения 3. Рыжавский, В, А. Цупко и О, П. Островский 71) Заявите. льскии и проектныих газов, сточныхоресурсов предприягии ныи научно-исследоват о очистке технологичес ванию вторичных энерчерной металлу Всесоюинститути использ)1 ВЫПАРИВАНИ)1 РАСТВОРОВ одящая к пгни,повышение пронзворасхода топлцвд овышенакой установкиельность при поствие неполповерхностьнапример 1-едостдткамнпзкая,роцзводирасходах топливатакта греОщих гасло кцость констр являются ВЫШЕ)НЫХ ного коню шаров, трвра вслед ОВ С кции,Изобретение относится к технике сушки растворов и мо)кет быть использовано для обезвреживания промышленных стоков металлургической, химической и других отраслей промышленности.5Известна установка для выпаривания растворов, содер)кащая вращающиеся корпуса с встроенными перегородками, подвижную насадку, например шары, расположенные у торц)в корпуса стенки, соединяющие корпус с 1 О камерами;ля подвода и отвода газообразного теплоностеля, трубопрово:ь для подвода растворов, разгрузочную течку для отвода сухого остатка (1.Такая установка сссто:т из трех оараба цов, ч:рез которые последовательно перемещаются угуцные шары. В первом бардба.е шары разогреваются с помощью горелки и вентилятора, во втором - смешиваются с исходным Осд,чком, в третьем - осадок досушо 1- 20 вается и отделяется от шаров. Суой остаток, перемолотый в пыль, вентилятором выдувается:срез трубу в бункер, а шары вновь наи;)азляются а разогрев в первый барабан. щающихся корпуса, пр)цым затратам электрознеЦель изобретениядптельности и снижениеэлектроэнергии. Поставленная цель достигается тем, что в 11 зВестной итдОвке чпс,1 О Вращающихся корпусов сокращено до одного, в котором перегородки выполнены газопроцццаемыми, размещены соо;но и закреплены на торцовых стенках корпуса, из которых передняя по ходу теплоносителя выполнена с центральным отверстием на диаметре внутренней пере:ородкц и задняя выполнена перфорированной на у.д;ткс между наружной перегородкой и стенкой корпуса, а насадка размещена между перегородками в объеме 60 - 95% от объема между пере:ородкамн. В сушильном барабане им етя развитая повс;)хцость теплообмена .,ежду греющ;ми газам.1 и Въп 1)пВдемой влагой в вцдс поперечпо продуваемого газа)н слоя насадки, размещенцон между газопроцццаемыми стенками, а частичное заполнение насадкои объема между газопроцицаемьми стенками обеспечивает подвижность насадки, отделение сухого о.тдткд с ее теплооб)е)ной поверхности и уддленпе потоком газообразного теплоносителя за пределы слоя, Таким образом, операции выпдриванця растворов и отделение остатка от насадки осуществляется без ее транспортировки.На фиг. 1 изображен сушильный бяраб)1, ПЭОЛОЛЫ 1 ЫЙ РЗЗРЕЗ; На фцэ. 2 - ТО жг, ПОПЕ- речцый разрез.Сушильный барабан для выпаривация растворов содержит врацающийся орпус 1 с приводом 2, камеру 8 лля Голво;1 а и кд):е)у 4 для отвода греющцк газов, разгрузо и)уо течку 5 1 ля отводя с; ко о О татка, трубопровсл б лля подачи растворов, газон)Оц гмьг, цдпример перфорированные, нарлкнчо .пере: Оролку 7 и Вцчтреннюо пгрегоролГГ 8, разменгнпые соосно коп 1 су 1 ц закрепленные нд передней тоэцсвой стс Гкг 9 с цгц- тРДЛЬНЫМ ОтВЕРСтцгМ О Цд;ЦЗМТ)гэ) тренСй гг)Сгополкц 8 ц здлц;й -:л ),)о степ:и 11, выпол.енцой цгр,рс)иэзздцпс," Нд у д"Ке мг)(ДУ на.) жной пгве Олсй 7 и наэ жной степкой кори) ся 1, Б ко.ьцгом объеме ме)клу цгрего)О.дм:1 7 и 8 13)эмг цг - на цасалд 12. В зависимости от вгп;чццы 3- салки 1 и свой тв обрдбятываемо;о огалка ВЕЛПцнд За(ОЛНЕЦПЯсалой рдвцд 6095";) . В глупа,выполи,.;ця перегоролок 7 и 8 конусообразными корцу 1 сушильцо-о барабана устдцавлваетгя ( уклоном так, что образующая конугногт; г:грев городок 7 и 8 Должна быть па 1) 3 тлг зьцд: о.ризонту.Суцпльны Й бд;,) 3 Од н ргботет слелеюцПмобразом. БО Вращдюп 1 ийгя ког)пус 1 по труб)ц)- воду 6 полаетгя исолый раст )р, кот:)рый орошает часть поверкности внутренней перегородки 8 по всей . ллице. Газообразный те)плоноситель постригагт в камеру д, проколит сгмоченную раствором пгрггоролку 8, слой насадки 12 и перегоролку 7, цагреваетгя и вместе с парами влаги отволится через перфорацию в стенке 1 в камеру 4, откула улаляетна на очистку. 33 время олного оборота корпуса 1 вокруг оси проп со з нт высь.;а н ив расГВОрд на пове 1)хности насадки 12, Отделение с) кого остатка с ее поверкностц, измгльченце и улдлеИе потоком теплОнОсителя 1 грез Га" проницаемую перегородку 7 и камеру 4 к 5 раз;рузочцой течкг б.Бдаголаря наличию поперсчцо-прл ваемого слоя цасалки 12, образованного путем размещения ее между дв)х п Офорцровацнык пе.ггоролок 7 и 8, появляется возможность сев)ешгия О,.граций нагрева цд алки 1, Вып 31 эиВднця растВороВ и Оистки нясалк. От Отло)1(гпи 1 В одном одрдоаис, чо , Ич)- пает производительность сушильного бд-)дбд- НД И СНИ)ягт;,)Д "ХОД ТОПЛИВ 3 Ц Э. КРОЭ:Е,)- 5 ги 1,(1)о;) мула цзобретенцяСуцпГьный бдябан:ля ВыцярВацця р 120 створ; г ггол,чением сукого статка, с)Лг)- )кдщцй ВрацгОщиСя корпус со Вгтрсгцнымцпг;)е: оролкд.,:., Полижцую цасалку, дцр:1 мер 1 др 1, рд.положенные у торцов камерылля цолГолд ц отвола газообразцс:о тг:ло:о 5 сцтг;я, трб)спроволы;)я подО.3 ра Оро,;)язгрузогуо тек л:я Отв:)лд су.(ОГ) остатка, отл ц:аюц;и йся тгм, что, с целью повышения производительности и снижения раскола топлива ц элек)роэцергип, перегородкиЗО выпоцс)ы гдзс;роницдемымц, размещенысоосцо и зак:)еплгцы на торцовых степках1 гр:1) са, из от;). ( гС 1) .1 пя)1 ц) .;);1 у т.:л:оцггцт.ляь,1)Лцецг С Цг;Т)3:1 Ы 1 ЫМ 0 Ос)чем ца лидмет,)г вутренней цгрг;оп.)лкиЗ 5 задняяыполц:а порфорировднн,)й ця;.-Сткг )еж у); )к Оц 1 грегор о к)и 1т Гцо 1корпуса, 3 цдса,1 кд размещена мж;1 у пгрггоролами в объеме 60 - 95 Оо от объема меж,1 у церегорогнами,40Источник информации, прПяты 51 во нцмац;1 г пр 1 экспертизе:1. Патент СШЛ М 3909410, кл, 210 - 71,опубл. 1975.Зака 567Н Изд. Ло 479 Государственного комитета Со по делам изобретешш Москва, Ж.З 5, Раушская