Плакированный материал

Союз Советских Социалистических Республикосударственный комит Сомта Ь 1 инистраа ССС ао делам изооретений и открытийнецой мель Г) Иностранная фирмаТебр Белер унд Ко, 1 Австрия)(71) Заявитель 154) ПЛАКИРОВАННЫЙ МАТЕР Изобре матери Извест альной цие относится к составу цлакирова ботка плакированного лис ьшению его коррозионной Однако термообрачасто приводит к уменстойкости.Цель изобретениясвойств плакнрованногодолжны сохраняться таная термообработка полппакируюшего слоя.Для достижениямененис аустеннтныхчестве основы. Такие лов.н цлакироваццый материал, состоящий основы и цлакирующнх сихв из кориких аустенитиьтх сталей и сплавов 11. четании (комбинировании) основного его материалов нужно принимать во т факт, что для каждого из цих цорозионнос При, когда кон требованиям же и тогда гоняется к плак иру юш щмзнне то этой цели л марганцовис стали отлича сле про ообра ботка. нцыс строи редлагается приых сталей вются хорошей тельные ованцом со С н охк олегнрованлучаев улучпроцесса норб артуре околооздухе. стоян горячем состоянии, и их ме. ские свойства в широких пре термообработки, Окончательможет заключаться в диффу. температуре свьпде 960 С, ше 1020 Г, и охлаждении в деформиру хацическне остью в жлец зиче ные жа делах не зависят отная термообработказионном отжиге припреимуцтественно свы шают те мали заци 700 Г с воде,Основ ны ные марганц жать, вес.%: честве нлакируюшни сплавы должн х мате. Применяемь иалов аустеннтн ергаться дифф рах. свыше 960 тем быстров к ми материалами являются аустеиитстъте стали. Эти стали могут содер. т подерату1020остиже е стали му отжигу при темпдпочтительно свышечвться в воде для дозионной стойкостисвойств. зио С 0,1 - 1,2Мп 12,0 - 3081 01 - 5Р 0,04 С, пре охлаж,я оптнмальн мальных механиск аткн требуется различная терм егированцые и цизколсгнрова стали применяют в нормализ т. е, после нагрева до 880-9 я на спокойном воздухе. Низ опрочные стали в больцввстве с рмообраЬоткой, причем после и следует отпуск при темпер охлаждением на спокойном в лучшенне механическихтериала. Эти свойства8 005Сг 0 - 14йЬ 0 - 3М 0 - 3й 0,05Добавки азота, кремния, ниобия и ванадияк аустенитным марганцовистым сталям способствуют улучшению механических свойств, в особенности повышается предел текучести. Для этих же це Олей дополнительно вводится углерод,Аустенианая структура сталей при этом вопределенчых нределах не измеияетсл, вязкостьв основном остается прежней.Для повьппевия устойчивости структуры и 15улучшевщ коррозионной стойкости аусзвнипщхмарганцовистых сталей добавляют хром, предпочтительно азот.Не содержащие хром аустенитные марганцовистые стали могут бьгть защищены от коррозии щс помощью лакокрасочного или пластмассовогопокрьпия,Предпочтительно аустенитные марганцови.;д к стали содержат вес,%: С 0,45 - 0,55, Мп 19 - 21, 8 не более 1,5, Сг ие более 0,25, й не более 015 остальное Ее и примеси,Механические показатели этих сталей:Предел текущсе, О кг/ммз 0,235Временное сопротивлениеразрыву О, кг/ммз 80 - 90Относительное удлинение(1= 5 д),% 40Ударная вязкость а , мкг/смэ 153Несмотря на высокое содержание углерода, эти стали в широком диапазоне отпуска на выделяют карбиды даже при температуре свьппе 500 С, так как их аустенитная рецктка способствуетбольшему растворению, 40Для облегчения обрабопи аустенитных марганцовистых сталей резанием добавляют, например, 0,2 - 0,3 вес.% серы.Примером целесообразного применения высо косернистых аустенитных марганцовистых сталей 1в качестве основного материала являются плакированные способом прокатки толстостенные листы для трубных решеток.В качестве плакирунзцего материала были выбраны нижеследующие стали и сплавы. 50Аустенитная хромоникелевая сталь, содержащая 0,044% С, 0,78% 81, 1,12% Мп, 18,2% Сг)94% й, 0,13% Мо, остаток - железо и примеси.Окончательная термообработка плакированного листа состоит в охлаждении температуры 1050 С чч в воде.Аустенитная хромоникельмолибденовая, сталь, содержащая, вес,%: 0,2 С, 0,115 81, 0,82 Мп, 24,3 Сг, 22,1 1 ч 1, 2,37 Мо, 0,182 й, остаток - железо и примеси. бО,Окончателыия термообрабопс ппакированного листа: гашение температуры 1100 С в воде,Аустенипая хромоникельмолибдеиовая сталь, содержащая, весЯ: 0,035 С, 0,61 8, 0,94 Мп,17,7 Сг, 13,6 й, 4,71 Мо, 0,17 Сп, 0,163 й, остаток железо и примеси в стали.Окончательюя обработка плакированного листа: гашение температуры 1100 С в воде.Высококремнистая аустенитная хромоникеле. вая сталь, содержащая, вес.%: 0,019 С, 4,25 81, 0,97 Мп, 18,2 Сг, 14,7 М, остаток - железо и примеси в стали.Окончательная термообработк плакирования листа: гашение температуры 1150 С в воде,Аустенитный никельхромомолибденовый ацщв, содержащий, вес,%: 0,042 С, 0,35 8, 16,4 Сг, 17,7 Но, 60,29 й, остаток - железо и обусловленные изготовлением загрязнения.Окончательная термообработка плакированного листа; гашение температуры 1220 С в воде.Из плакированных листов были изготовлены образцы, которые испытывались на прочность при сдвиге (срезе), на загиб, а также использовались для металлографических и коррозионнохимических исследований.Предел прочности б сталей при сдвиге (сре. эе) для всех плакирующих слоев равен от 32 до 58 кг/ммз. Минималыая величина предела прочности составляет 14 кг/мм.Для испытаний на загиб применялась оправка, диаметр которой равен двойной толщине листа, Испытания проводились с загибанием плакирующего слоя. Угол загиба во всех случаях составлял 180. Ни у одного плакированного образца не обнаружены надрывы на участке переходной зоны между основным материалом и плакирующим материалом. Металлографические исследования показали,что на стороне основного ьагериала на участкепереходной зоны изменений практически нет.Для таких элементов, как ьарганец, хром,никель, кремний и молибден во всех случаях выявился резкий скачок концентрации в переходнойзоне материалов, что говорит о незначительномперемешивании обоих материалов,При анализе слоев выяснилось, что перемешивание углерода на плакирующей стороне не выходит за пределы зоны в 0,3 мм,Исследования коррозии на образцах, которыебыли взяты из поверхности плакирующего слоятолщиной 2 мм, во всех случаях показали такоеже коррозионное поведение, как у исходного материала, который применялся для плакирования.Для контроля способности плакированныхлистов к деформированию в холодном состояниибыли изготовлены способом прессования в к вочном штампе полушаровые оболочки и исследованы с помощью ультразвука на непровары. Приэтом выяснилось, что этот процесс леформирова610477 1 О Составитель Н, Чернилев скалТехред Ма Левицкал 1 Ъдактор Н. Вирко Корректор А. Лакида Заказ 234 б/1 Тнраж 550 Полдисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открьпнй 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ния не меняет характер сцепления между основным материалом и плакирующнм слоем.Для проверки целесообразности добавления серы в основной материал были проведены сравнительные испытания обработкой резанием посредством строгания, фрезерования и сверления,Формула изобретения 1, Плакированный материал, состоящий из стальной основы и плакирующих слоев из коррозионностойких аустенитных сталей и сплавов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшення его механических свойств, в качестве основы берут аустенитные марганцовистые стали,2, Материал по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что стальная основа содержит следующие компоненты, вес,%:С 0,1-1,2Мл 12,0 - 3081 0,1 - 5 Р О - 0,048 0-0,5Сг О - 14йЬ О - 3Ч О - 3й 0,053. айтериалпоп, 1,отлича ющийс я тем, что сталыая основа содержит аюдукяцие компоненты %: С 0,45-0,55Мп 19,0 - 21,081 не более 1,5Сг не более 0,25М 0,5.4. Материал по пп. 1 - 3, о т л и ч а и щ и и. с я тем, что стальшя основа содержит 0,2 - 0,3%се. ры.Источники иифорюции, принятьаа во внимание при зкспертизе:1. АстровЕ. И.1 Плакнрованные многослойнью металлы, "Металлурлщ", М., 1965, с, 32.