Способ получения полимерных покрытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н 11 6 О 8563 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 21.05,76 (21) 2363905/23-05 л.2 В 05 Р 1/3 с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Нииистров ГССР(23) Приоритет (43) Опубликовано 30,05.78. Бюллстень20 (45) Дата опубликования описания 24.05.78, С. Корецкая, Э. Г. Ильина и Л. М, Гуринови 1) Заявител Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССРРНЫХ ПОКРЫТ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ 2 Изобретение относится к области создания полимерных многослойных покрытий, стойких к действию окружающей агрессивной среды.Известен способ получения полимерных покрытий путем нанесения на нагретую метал лическую поверхность полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и затем полиэтилена среднего давления (ПЭСД) 1.Однако эти покрытия имеют низкую защитную способность. 10Несмотря на высокую химическую стойкость полиэтилена, покрытие сравнительно быстро растрескивается под действием жидких сред вследствие проникновения агрессивных ионов, Растрескивание полимера сопровождается коррозионным разрушением подложки.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения полимерных покрытий путем нанесения на нагретую металлическую поверхность полиэтилена, оплавления его, нанесения поливинилбутираля в смеси с метилизобутилкетоном, диацетоновым спиртом и ксилолом, оплавления, последующего нанесения полиэтилена и оплавления 121.Целью изобретения является получение покрытий, обладающих повышенной трещиностойкостью и коррозионной стойкостью.Это достигается тем, что на нагретую ме- зо таллическую поверхность наносят полиэтилен, оплавляют его, затем наносят смесь поливинилбутираля с ионообменной смолой и пальмитатом меди при следующем соотношснии компонентов, вес. сс:Ионообменная смола 2,5 - 7,5 Пальмитат меди 0,1 - 0,3 Поливинилбутираль ОстальноеЗатем наносят полиэтилен и оплавляют его.Образование покрытий осуществляют следующим образом.На стальной образец наносят 1 слой из чистого полиэтилена вибровихревым способом, затем наносят 11 слой из смеси поливинилбутираля с ионитом и пальмитатом меди и, наконец, 111 слой из чистого полиэтилена. Нанесение чистого полимера поверх ионообменного слоя обусловлено тем, что в этом случае промежуточный слой способен задерживать ионы, проникшие через полиэтилен. В случае же введения ионита непосредственно в верхний слой покрытия происходит его быстрое набухание в агрессивной жидкости, приводящее к растрескиванию и выходу из строя покрытий,Предлагаемый способ иллюстрируется таблицей,П р и м е р 1. Стальные образцы (ст. 3) размером 5050(4 мм обезжиривают ацетоном, нагревают до 280 С и окунают в слой псевдоожиженного полиэтилена на 2 с. Тол608563 3Трещиностойкость покрытий, сформированных по предложенному способу Трещиностойкость при 45 С, чСостав защитного покрытия в Зо -номраствореИаС и/п в 10 аа-ном растворе НаЗОоГП слой 11 слой 1 слой 610 820 550 830 575 640 520 700 460 800 480 540 ПЭВД ПЭВД ПВБ Г 1 ЭВД ПЭВД ПЭВД ПЭВД ПЭВД 95 оо ПВБ+5 Ую АН То же ПЭВД 95 о 4 ПВБ+5 М КУ 1То же 99 8 а 4 ПВБ Г О 2 Уа Сц пал ьмитат ПЭВД 850 835 95 ог,ПВБ+2,5 а, АН 1++0,5 М Сц-пальмитат ПЭВД 7 ПЭВД 570 960 480 880 ПЭВД ПЭВД ПЭВД 1020 900 ПЭВД 10 ПЭВД 11 ПЭВД 12 ПЭВД 13 ПЭВД 14 ПЭВД 15 ПЭВД 950 890 ПЭВД 980 960 ПЭВД 1040 980 ПЭВД 1000 940 ПЭВД 995 935 ПЭВД 650 570 ПЭВД 16 ПЭВД 17 ПЭВД 700 620 ПЭВД щина полученного покрытия составляет 100 +10 мкм. Затем аналогичным образом при температуре 240 С наносят 11 слой толщиной 80-10 мкм из композиции состава; 94,8% ПВБ+5 ю/ю анионита АН+0,2/, пальмитата меди. 111 слой из чистого полиэтилена толщиной 60-1-10 мкм формируют также вибровихревым способом при 250 С. Общая толщина покрытия составляет 260+10 мкм.П р и м е р 2. Вибровихревым способом формируют 1 слой толщиной 100+-10 мкм из чистого полиэтилена, затем 11 слой - из композиции состава: 94,8/, ПВБ+5% катионита КУ+0,2% пальмитата меди и 1 П слой - из чистого полиэтилена,П р и м е р 3. 1 слой наносят из чистого полиэтилена, 11 - из композиции состава; 94,8% ПВБ+ 2 5 ю/ю КУ+2 5 ю/ю АН-1-02 ю/ю пальмитата меди и 111 слой - из чистого полиэтилена. Температуры формирования и толщина слоев в примерах 2 и 3 такие же, как в примере 1.Аналогичным способом наносят покрытия с другим составом промежуточного слоя.П р и м е р 4. Обезжиренные и нагретые до 280 С образцы погружают в слой псевдоожиженного полиэтилена на 4 с, получают покрытие толщиной 150+10 мкм, затем наносят 11 слой толщиной 100+10 мкм из композиционного поливинилбутираля (составы приведены в примерах 1 - 3).5 Пр имер 5. На обезжиренные и нагретыедо 280 С образцы наносят вибровихревым способом слой полиэтилена толщиной 100+.-+10 мкм, 11 слой - толщиной 80-(-10 мкм из чистого ПВБ при температуре 240 С и 10 1 П слой - при температуре 250 С из чистогополиэтилена. Суммарная толщина покрытия 260-+10 мкм. Формула изобретения15 Способ получения полимерных покрытий путем послойного нанесения на нагретую металлическую подложку полиэтилена, оплавления его, нанесения поливинилбутираля, оплавления его, нанесения полиэтилена и последующего оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и коррозионной стойкости, поливипилбутираль наносят в смеси с ионообменной смолой и пальмитатом меди при следующем соотношении компонентов смеси, вес, /ю:608563 Составитель Р. ВакарТехред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина Редактор Т. Никольская Заказ 1009/8 Изд, Мю 465 Тираж 918 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская на., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 5 Ионообменная смола 2,5 - 7,5 Пальмитат меди 0,1 - 0,3 Поливинилбутираль Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе61. Яковлев А. Д., Мулин Ю. А. Способ получения двухслойных полимерных покрытий, -Лакокрасочные материалы и их применение2, 1969, с, 38 - 40.5 2. Патент США3650809, кл. 117 - 75,опублик. 1972,