Направляющий диск прошивного стана

Союэ Советовх Соцнаектнческню РеспублнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТРРСКРМУ СЬИДВТИЛЬСТВУ(46) Дата опубликования описания И,05, Ч(53) М. Кл В 21 В 19/04 Гвврарственей кемететФееате Мееетроа СССРае делам езобретееди аткрытке. Г. Лунев, Е, В. Шевцова, К. К. Тарасов, С. Г. Кравченко и Ю. А, Эйдук 2) Авторы изобретен Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54 НАП РАВД ДИСК ПРОШИВНОГО СТАНА Изобретение относится к трубопрокатномупроизводству, в частности касается стана поперечно-винтовой прокатки,Направляющий инструмент непосредственно воздействует на деформируемый металл, оказывает существенное влияние на деформационно-скоростные и энергосиловые параметры процесса прошивки, а также на качество гильз итруб. В качестве такого инструмента на станах винтовой прокатки используют направляющие линейки, которые просты по конструкции и легко эаменяктся при переходе на прокатку заготовок другого лиаметра. Однако неподвижные линейки интенсивно изнашиваются,из-эа чего часто нарушается процесс прокат.ки и ухудшается качество гильз и труб 11.В ряде случаев при прошивке заготовок нз бсплавов, склонных к налипанию, в качественаправляющего инструмента применяют холостые ролики, которые, являясь инструментомкачения, изнашиваются меньше, чем линейки,но обладают чизкой механической прочностьюв узлах крепления роликов и не создают достаточно замкнутый очаг леформации 2.Наиболее близким по технической сущностик предлагаемому избрсенин является направляющий инструх 1 спт в ниде диска, содержацего р ки, выполи нный нз периферии по 25 радиусу. Для уменьшения износа и расхода дисков их делают состоящими из двух частей.Среднюю, мало изнашиваемую часть, изготовляют из мягкой стали, а надетое на нее кольцо - из хромоникелевой стали аустенитного класса. Наружное кольцо соединяют со средней частью различными способами, например приваркой 131.Процесс прошивки гильз (толстостенных труб) из тугоплавких металлов (молибден, ни.обнй, ванадий) и сплавов на станах вннговой прокатки прн высоких температурах тяжело осуществляется из-за низкой износостойкости линеек и дисков без покрытия, Это обусловливает преждевременный износ за счет образова.ния на контакте инструмент-металла мостиков сварки, что приволит к нарушению стабильно-, сти процесса и ухудшению качества гильз и делает непригодным их использование при прокатке последующих заготовок. Очень часто по образующимся мостикам сварки происхо. дит столь значительное иалиианне, что оно привоЛит к преждевременному окончанию процесса, и не улается прошить вторую или третью заготовку.В серьезную проблему превращастгя и.огос направляющего инструмента, когорый пятен.6076104Пример 1. На стане МИСиС - 50 прокатывают 10 заготовок из молибдена, ниобия .и. в ванадий на борированных дисках в вакууме я 10- -104 мм рт, ст.,ф заг. = 35 мм, Й диска о 110 мм, максимальная толщина слоя покрытиясоставляет 0,00095 от К, Налнпание на направляющие диски отсутствует. Прокатанные з. заготовки имеют чистую, гладкую наружнуюповерхность,Формула изобретения зсивно развивается при прошивкегильз нз тугоплавких металлов.Таким образом, недостатками таких дискоявляются низкая износостойкость, повышеннасклонность к налипанню и невысокое качествпрокатываемых в вакууме гильз из тугоплавких металлов.Целью изобретения является уменьшение иноса, снижение налипания и улучшение качества прокатываемых в вакууме гильз,Это достигается тем, что на рабочую поверх-ноль ручья нанесен Мридный слой переменной в сечении, уменьшающзйся к торцам дискатолщины, наибольшая величина которой, составляющая 0,0005 - 0,001 радиуса диска, расположена от торца на расстоянии, равном 1/4.толщины диска. 15На фиг. 1 показан общий вид диска, разрез;на фиг. 2 - схема построения профиля покрытия.Направляющий диск прошивного стана име- .ет ручей 1 на периферии, описанный радиусом К, на который нанесен слой 2. карбидабора переменной толщины, уменьшающейся кторцам 3 диска н имеющей наибольшую величину, равную 0,0005 - 0,001 радиуса диска йв плоскости, удаленной от торца диска на Ц 4толщины последнего. 25Толщина слоя распределена согласно экспериментальным данным по износу дисков. Износдиска уменьшается к краям диска н толщинаслоя плавно уменьшается к краям диска. Изменение толщины слоя покрытия. определяется характером износа направляющего диска,что определяется условиями скольжения прокатываемого металла на его поверхности,Центры радиусов сопряженных дуг, которыеописывают профиль покрытия, могут быть определены следующим образом 1 см. фиг, 2). Э 5Центр окружности, из которого описана дуга АВ, находится в точке пересечения перпендикуляра к середине хорды дуги АВ с радиусом, проведенным через центр О и А; Центр,из которого описана дуга ВС, расположен вточке пересечения перпендикуляра к середи 40не хорды дуги ВС с радиусом, проведеннымиз центра О в точку С. Окончательная доводка профиля покрытия будет производиться пошаблону. Точки А и С лежат у торцов 3 диска,Покрытие диска на основе боридов препйтствует адгезионному взаимодействию направляющего диска с прокатываемым метериалом,Все это препятствует налипанию деформируемого металла на направляющий диск,Пример 2; На стане МИСиС - 50 прокаты вают 3 заготовки (2 молибдена и 1 ниобия) в вакууме 10 ф мм рт. ст, на борировзнных дисках, ф заг. = 35 мм, К диска = 110 мм, максимальная толщина слоя покрытия на участке диска п/4 составляет 0,0003 от К. Нали. панне на направляющие диски отсутствует. Происходит износ покрытия. Пример 3. На стане прокатывают 3 заготовки (2 молибдена и 1 ннобия) в вакууме 110 4 мм рт. ст.,Д заг. = 35 мм, Я диска 110 мм, максимальная толщина слоя покрытия 0,003 от Й, После прокатки третьей заготовки происходит нарушение сцепления борированного слоя с материалом диска.Таким образом, применение дисков с борированным покрытием позволит повысить качество прокатываемых гильз, повысит износостойкость дисков. Направляющий диск прошивного стана, содержащий ручей, выполненный на перифериипо радиусу, отличающийся тем, что, с цельюповышения стойкости инструмента, сниженияналипания металла на инструмент и улучшения качества гильз, на рабочую поверхностьручья нанесен боридный слой переменной в сечении, уменьшающейся к торцам диска толщины, наибольшая величина которой, составляю- .щая 0,0005 - 0,001 радиуса диска, расположенаот торца на расстоянии, равном Ц 4 толщины.диска.Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе:1, Сборник МИСиС85, М., Металлургияз, 1975, с, 154.2. Сборник ВНИТИ26, М., Метал.лургия, 1971, с. 10 - 18.3. Патент США2118970, кл. 29 - 121,1938,Составитель тГехред О, ЛТираж 087И Государственного комитета Сопо делам изобретений и113035, Москва, Ж.35, Раушсклнал ППП кПвтентэ, г, Ужгород урина Корректор С. Патругнева Подннсное Л,Мауговаы И Редактор М. РоговаЗаказ 2701/3 вета Министров ССС открытия я наб. д. 4/5 ул. Проектная. 4