Аппарат для хлорирования

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам нзооретеннй н открытий(54) АППАРАТ ДЛЯ ХЛОРИРОВАНИЯ Изобретение относится к металлургии и, в частности к устройствам для хлорирования рудного сырья при получении цветных и редких металлов.Известен аппарат для хлорирования руд ного сырья, включающий электроизолированный корпус, вертикально установленную в нем цилиндрическую реакционную камеру, выполненную из графита, графитовые электроды-токо- подводы, размещенные в токопроводной засыпке, заполняющей пространство между корпусом и реакционной камерой, устройства для загрузки и разгрузки и приспособление для подачи хлора 1, В известном аппарате электроды установлены в три ряда перпендикулярно реакционной камере, а в качестве засыпки исполы зуется смесь из графитовой крупки и карбида кремния.К недостаткам описанного аппарата следует отнести загрязнение получаемого хлорида продуктами коррозии керамики и карбида кремния, ненадежность работы аппарата из-за нестабильности электрических характеристик нагревателя и необходимости его подтрамбовки во время эксплуатации, небольшая кампания лечи изза взаимодействия хлора с керамикой, находящейся в контакте с раскаленным углеродом. 25 Для повышения чистоты пол чаемого продукта, увеличения срока службы и повышения надежности аппарата при высокотсмпературном хлорировании предлагаемое устройство снабжено пластинами, плотно прилегающими к реакционной камере и электродам, электроды установлены параллельно реакционной камере, в качестве засыпки использован уплотняющийся дисперсный углеродный м;1 тсрнал при плотности набивки в пространствс между пластинамиэлектродами и реакционной 1.ам- рой 01)л ьшей, чем плотность нао 11 вк 1 меж.Р 1 с. акпнонной камерой и корпусом, а в электродах со стороны реакционной камеры выполне 11 ы НО- луцнлнндрическне углубления.На фиг, 1 изображен описываемыи апарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А А фиг. 1.Корпус 1 устройства выполнен в виде стального кожуха 2, оолицованного изнутри легковесной футеровкой 3 и закрытого сверху стальной крышкой 4. В корпусе 1 размецена графитовая реакционная камера 5, состоящая пз графитовой реторты с газораспрсделнтельной решеткой 6 и графитовой крьшкой 7. Реторта реакционной камеры 5 установлена на керамическом .Ольцс 8 и вместе с 1 рафитовымиэлектродами 9 и охладителями 10 электродов 9 залита бетоном 11. Электроды 9 установлены в одной плоскости с осью реакционной камеры 5, со стороны реакционной камеры 5 имеют углубление в виде полуцилиндрической поверхности и отделены с боков ограждающими поверхностями в виде графитовых пластин 12, закрепленных на решетке 6.Пространство между электродами 9 и реакционной камерой 5 заполнено засыпкой 13, в качестве которой использован порошкообразный нефтяной кокс, служа ий нагревательным элементом аппарата, а пространство между реакционной камерой 5 и легковесной футеровкой 3 заполнено сажей 14 для теплоизоляции. В верхней части аппарата предусмотрено загрузочное устройство с бункером 15, графитовой пробкой 16 и станиной 17. Под водяной 18 аппарата размещен водоохлаждаемый разгрузочный бункер 19 с патрубком 20 для подачи хлора и шнеком 21 для удаления непрохлорированного остатка. Для удаления парогазовой смеси из реакционной камеры 5 предусмотрен газоход 22.Аппарат работает следующим образом.Поворотом пробки 16 хлорируемый материал из бункера 15 вводят в нагретую до температуры хлорирования реакционную камеру 5. Хлор подают снизу через газораспределительную решетку 6, Образовавшийся газообразный хлорид удаляют через газоход 22, а непрохлорированный остаток через решетку 6 просыпается в бункер 19, откуда выводится шнеком 21. Нагрев камеры осуществляется уплотненным порошкообразным нефтяным коксом, служащим электронагревательным элементом аппарата, в то время как сажа 14 является теплоизолятором. Электроды 9, нагревательный элемент и теплоизолятор выполнены из углерода, не взаимодействующего с хлором и хлоридами, в связи с чем нет загрязнения хлорида продуктами коррозии футеровки 3. Выполнение нагревательного элемс 1 гга нз уплотняюгцегося дисперсного углеродного материала увеличивает надежность работы аппарата. Отделение высокотем пературной области нагревательного элемента от керамической фу-теровки 3 корпуса 1 углеродной теплоизоляцией повышает КПД нагревателей и устраняет возможность взаимодействия керамики с хло; ром, увеличивая тем самым надежность и срок службы аппарата.Формула изобретения1. Аппарат для хлорирования рудного сырья, включающий электроизолированный корпус, вертикально установленную в нем цилиндрическую реакционную камеру, выполненную из графита, графитовые электроды-токоподводы, размещенные в токопроводной засыпке, заполняющей пространство между корпусом и реакционной камерой, устройства для загрузки и разгрузки и приспособление для подачи хлора, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемого продукта, увеличения срока службы и надежности аппарата, он снабжен пластинами, плотно прилегающими к реакционной камере и электродам, электроды установлены параллельно реакционной камере, в качестве засыпки использован уплотняющийся дисперсный углеродный материал при плотности набивки в пространстве между пластинами, электродами и реакционной камерой большей, чем плотность набивки межзоиду реакционной камерои и корпусом.2, Аппарат по п, 1, отличающийся тем, чтов электродах со стороны реакционной камеры выполнены полуцилиндрические углубления.35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Извлечение и очистка редких металлов,Под ред. О. П. Колчина. М., Атомиздат, 1960,с. 38 - 389,О Фиг Составитель А. Лютиковекред О. Луговая Корректор 1.ок праж 6 Подписное едактор И. Марголи аказ 2569/30 НИИПИ Государствениого коги по дела м изобрет3035, Москва, Ж.35,Филиал ППП Патент, г.тета Совета Миастров ний и открыл ий Раунсияя иаб., д. 4 5гагогод, сл. Проск 1 иа 5