Электрод

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное н авт. свид-ву(22) Заявлено 22,10.74(2 Ц 2068515/22-02 Союз Советских Социапистических Респубпии(23) Приоритет (43) Опубликов вереретееннн% немнтет 6 еевтн Мнннетрее ваОР не.ленам нзебрвтеннй н етннытнн(45) Дата опубли 2),вторьт изобретения Ф.Заборонок, Г.В.Анисимов, В.Е.Ефимов и А.Т.Козлов 1) Заявитель ЭЛЕКТРО Иметажетотливовеныхсажи обретени лургиче ыть испо ок, напр тугоплав еталловх печах с присоединением заяви е относится к областикой промышленности и мользовано для полученияимер, из сплавов на оских или химически активв электродуговых гарнисс расходуемым электродом. Известен составной по длине электрод 11, состоящий из расходуемого и нерасходуемого,стержней, жестко соединенных между собой. Между нерасходуемой частью электрода, содержащей 0,5-5 редкоземельных элементов, и жидкой ванной горит дуга без постунле ния новых порций металла в завершаю-. щий период плавки, что позволяет увеличить время протекания реакций в жидком металле. Это обеспечивает более полное раскисление и дегазацию метал ла.Основной недостаток такгго электрода при использовании его для получения отливок в электродуговых гарниссажных печах состоит в том, что в начальный период трудно обеспечить прогрев тигля при интенсивном горении дуги без расплавления расходуемого электрода и поступления этого металла в гарниссажный тигель. 30 По этой причине при плавлении многих сплавов происходит зарастание тигля, уменьшается его полезный объем и металл перед сливом в форму оказывается недостаточно перегрет, что приводит к получению некачественных отливок, чаще всего из-за недолива и неспаев, а также из-за пористости и рыхлот.Горение дуги в завершающий период плавки без поступления в ванну новых порций металла с электрода обычно сопровождается уменьшением объема ванны, что вызывает зарастание тигля и быстрый выход его из строя, особенно при плавлении таких сплавов как Мо + + 379/.Для устранения указанных недостатков необходимо иметь такой электрод, использование которого в начальный пе" риод плавки позволяет интенсифицировать процесс горения дуги для прогрева тигля без поступления в него металла электрода. Иными словами, необходимо сделать нижнюю часть электрода неРасходуемой при режиме разогрева тигля или в крайнем случае малорасходуемой.Поставленная цель более интенсивно го прогрева тигля в начальный период плавки и увеличения срока его службы,.606235 70 мм, служащий впоследствии электро" дом.Непрерывное,Направление. кристаллиэч, ющегося слитка обеспечиавет примерное сохранение (кроме переходных .зон) на соответствующих по длине участках того же содержания М/- что и в шихтовой заготовке. Изготавливают такой расходуемый р электрод, у которого нижняя часть, т.е, та, с которой начинается плавка и в начальный период горит дуга, обогащена элементами, входящими в заданный сплав или не являющимися вредными технологическими добавками, которые повышают температуру плавления сплава заданного состава и обеспечивают достаточно интенсивное горение дуги с незначительным расплавлением этой час-, ти электрода. Обогащение нижней части электрода элементами, входящими н заданный сплав, производят аа счет обеднения ими верхней части, т.е. за счет перераспределения их по длине расходу-, емого электрода без изменения суммар-фб ного количества, чтобы после расплав ления части или всего электрода, необходимой для накопления потребного для заливки количества металла, его состав соответствовал бы заданному. 30В случае отливки массивных деталей, когда используют электроды большой длины, планление которых длится довольно долго, к концу плавки возможно заметное зарастание тигля. Для устра нения этого можно соответственно, по определяемой температурным режимом плавки программе, распределить в электроде по его длине вышеуказанные добанки. 40В опытно-промышленных условиях опробован плавленный электрод с повышенным содержанием вольфрама в нижней части для получения фасонных отливок из сплава Мо+37 Ю н вакуумной элект-А родугоной гарниссажной печи. Электрод с содержанием 46,8 Ъ 4 в его нижней части, длина которой составляет 14,5 от общей длины электрода, выплавляютв электроннолучевой печи ЕМО(тем- пература плавления нижней части электрода на 90 С выше температуры плавления сплава с 37 чР ). Для этого собирают шихтовую заготовку из штабиковМо и М/ с таким расчетом, чтобы задний ее конец, который после планки соответствует фначалу" (нижнему концу)электрода, содержал 46,8 9l . Шихтовуюзаготовку собирают таким образом,чтопоследовательные участки длиной 350200, 700 и 550 мм соответственно содержат 46,8, 37, 33,3 и 37 Ю . Приэтом суммарное содержание МГ в шихто.вой заготовке остается равным 37.Такую шихтовую заготовку переплавляют в печи ЕМОн слиток диаметром бб НапряжениеВремя 35-40 в 3-4 мин 40 в Напряжение Время 5-7 мин Формула изобретения а также повкаения качества отливокдостигается за счет того, что нижняячасть электрода, по длине равная 425 его длины, расплавляемой за однуплавку, обогащена компонентами, повыщающими температуру плавления этой частина 50-150 С,по сравнению с температу"рой плавленйя заданного сплава. Режим выплавки слитка-электрода: Ток электронного луча 5,5 а Разгоняющее напряжение 20 кв Давление остаточных газон в печк 10 "-5 1(Гамм роост, Скорость плавки 16,6 кг/ч Время охлаждения доФвыгрузки из печи 1,5 ч Затем электрод загружают в дуговую литейную гарниссажную печь ВДЛ,проводят плавку и заливку металла в гра" фитовую вращающуюся Форму для получения фасонной отливки.Плавку проводят в два этапа.Первый этап.Ток дуги . 5,5 ка. На этом этапе преследуют цель прогрева гарниссажного тигля и помещенных в него отходов с частичным их расплавлением при ведении процесса в режиме нерасходуемого электрода.Второй этап:Ток дуги 7,5 ка На втором этапе плавка проходит в режиме расходуемого электрода. После расплавления необходимого количества металла последний сливают из гарниссажного тигля н графитовую форму, вращающуюся со скоростью 450 об/мин.Использование электрода с повышенным содержанием Ю на его конце позволяет снизить на 20 брак из-за недолива форм.Тигель после завершения серии из 10 плавок остается в хорошем состоянии. Это позволяет считать срок его службы более длительным. При использовании электродов равномерного по длине состава после 2-4 плавок тигель настолько зарастает, что его приходится заменять. Электрод для получения отливок из сплавов на основе тугоплавких и химически активных металлов н электродугоных гарниссажных печах, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью усонерЗаказ 2420/38 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений.й открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шенствования технологии плавки и улучшения качества отливок посредствомпрогрева и дегазации тигля в начальныйпериод плавки , компоненты шихты, увеличивающие температуру плавления сплава и снижающие скорость плавленияэлектрода, перераспределены по егодлине таким образом, что первоначально сплавляемая часть электрода, равйая 4-25 общей его длины имеет температуру плавления на 50-150 фС выше посравнению с температурой плавления заданного сплава.йИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство М 239986, С 21 С 5/56, 1968.