Способ обработки бумажной массы

АНИЕЕТЕНИЯ 30 89 Союз СоветскихСоциалистически Республик МУ СВйдЕТЕЛЬСТВ К АВТО олнительное к авт. свидчву 2) Заявлено 30.11.76 (21) 2424512/29-1 021 НЗ Р 210 3 51) М с присоединением заявкигосударственный комитет(45) Дата опубликования описания 25.04,7 оввта Министров СССР(088.8) ао делам изобретен и открытий) Авторы изобретения В А, Волков, Ю, А. Крылатов, Л, И, Чекунина, Г, Д. ХарламповичН. Л. Дьяченко, Ю. Г, Хайбулин, М, Г. Шишов и Г. Г, БоровковаЦентральный научно-исследовательский институт бумагиУральский ордена Трудового Красного Знамени политехническийинститут им. С. М. Кирова(71) Заявители 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОЙ МАССЬ тся к способам обработна основе целлюлозных н и может найти примеумажной промышленноИзоки бунли дрпениести.Изв слота представляет собо зомеров моно кар боновы,ретение отномажной масс евесных волов целлюлозн пособ обработки бумазкпой маспроклейки канифольным клеем, ти продуктами на основе перераили других углеводородов.лизок к изобретению способ обжной массы путем введения в оримой соли ароматической кароты, например бензилбензойной стен с лью ее ческиь нефти олее б и бума ораств й кисл сыс цс синтетик ботки Наиб работк нее вод боновоОднако такой с юго качества бум но дорогим,Целью изобрет проклейки бумажг Для этого по п естве ароматичес пользуют изоп сислоту формулыособ не обеспечивает нужаги и является сравнителься л чшение ния являетой массы,редлагаемому способу в какой карбоновой кислоты ис- ропилфлуоренонкарбоновую сНСс зятую в количестве 0,5 - 10% от массы сухо волокна. Используемая кисмесь двух-трех и хкислот,Одновременно с проклейкой происходит5 также окрашивание бумажной массы, Обычноокрашивание бумажной массы производяторганическими красителями, преимущественно прямыми, основными и минеральными пигментами. Для осуществления процесса кра 0 щения бумаги в массе требуются определенные проклеивающие вещества. Введение проклеивающих материалов в бумажную массув процессе крашения ведет к снижению белизны бумаги на 2 - 4%, что ухудшает ее качество. Изопропенилфлуоренонкарбоновая кислота устраняет эти недостатки,П р и м е р 1. Раствор соли изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты получают путемобработки ее едким натром, который берут в0 количестве, необходимом для 70%-ной нейтрализации расчетного количества карбоксильных групп смеси изомеров. Концентрацияполученного раствора соли изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты, которая имеет бледно-желтый цвет, 20 г/л. 2,5% этой соли вводят в бумажную массу, и из полученной бумажной массы отливают бумагу Писчую1 массой 70 г/м на экспериментальной бумагоделательной машине,0 Параллельно получают партию бумаги, про604892 Результаты испытаний той и другой бумагипредставлены в табл. 1. клеенную натриевой солью бензилбензойной кислоты, которую также берут в количестве 2,5%. Степень проклейки бумаги рн бумажной массыЧернильно- штриховой метод, мм Инди каторный метод,с/мм Кобба-тест,г/маг 1 а-соль изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты 1,5 293 Белый 2390 4,62 17,3 1 ча-соль бензилбензойной кис- лоты Степень проклейки бумаги Излом, число двойных перегибов в среднем по 2-м направлениямПроклеивающее вещество Индикаторный метод, с/мм Коббатест, г/м Чернильно- штриховой метод, мм ная длина, м 576 15,9 2770 Ярко-желтыйс зеленоватымоттенком 17 1,75 4,75 Ма-соль нзопропилфлуоренонкарбоновой кислоты 409 Белый 10 2330 1,25 18,2 5,03 1 ча-соль бензилбензойнойкислоты Степень проклейки бумаги Разрывная длина, мКоббатест, г/ма Инди каторный метод,с/мм Чернильно- штриховойметод, мм 6270 293 71,4 Белая со слабо выраженным зеленоватым оттенком0,75 К-соль нзопропилфлуоренонкарбоновой кислоты 0,15 262 38,0 4870 Ма-соль бензилбензойнойкислоты Белая Пример 4. Бумажную массу, состоящую 20 белой древесной массы), обрабатывают 10% из 100 вес. ч. волокнистого полуфабриката 1 ча-соли изопропилфлуоренонкарбоновой кис- (50% сульфитной беленой целлюлозы и 50% лоты. Осаждение Ма-соли осуществляют пуП р и м е р 2. Бумажную массу, состоящую из 100 вес, ч. сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 35 ШР, 22 вес. ч, каолина и 6 вес. ч. сульфита алюминия, обрабатывают раствором полностью замещенной уча-соли изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты. Раствор соли получают путем обработки указанной кислоты избытком 0,1 н. раствора ИаОН при температуре 80 - 90 С в течение 0,5 - 1 ч. Концентрация раствора 50 г/л. Пример 3. Бумажную массу, включающую 100 вес. ч, сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 24 ШР и 4,5 вес. ч. сульфита алюминия, обрабатывают 0,5%-ным раствором водорастворимой соли изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты. Из бумажной массы в лабораторных условиях на листоотВвводят в бумажную массу 3% (от массыабсолютно сухого волокна) указанной соли5 перед размолом.Из полученной бумажной массы отливаютбумагу согласно примеру 1. Параллельно приготавливают бумажную массу, проклеенную3% 1 ча-соли бензилбензойной кислоты, из ко 10 торой отливают бумагу, как указано выше,Результаты испытаний той и другой бумагипредставлены в табл. 2,ливном аппарате Рапид-Кеттен отливают бумагу массой 80 г/м.15 Параллельно приготавливают бумажнуюмассу, обработанную 0,5% Иа-соли бензилбензойной кислоты, из которой отливают бумагу, Результаты испытаний бумаги представлены в табл. 3.604892 Степень проклейки бумаги Характеристикацвета (визуально) Проклеивающее вещество986 Более 2,0 Ярко-желтыйс зеленоватымоттенком Иа-соль изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты Более 2,0 812 13,8 Иа-соль бензилбензойной кис- лоты Желтый Формула изобретения Составитель В. Безбородова Редактор Н. Хубларова Тсхред И. Михайлова Корректоры: Н. федорова и 3. ТарасоваЗаказ 582/14 Изд.402 Тираж 515 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )1(-35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 5тем введения 10% А 12(ЯО)з. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате получают отливки массой 70 г/м.Параллельную партию бумажной массы обрабатывают 10% Ха-соли бензилбензойной Приведенные примеры свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработки бумажной массы является более рациональным, чем известные ранее. Физико-механические показатели бумаги, полученной путем обработки предлагаемым веществом, не ухудшаются, а такой показатель, как степень проклейки, возрастает,Способ эффективен также с точки зрения очистки сточных вод, так как предлагаемое обрабатывающее вещество является биологически легко разлагаемым. Он не требует дополнительных экономических затрат и легко осуществим на любом предприятии целлюлозно-бумажной промышленности. кислоты и окрашивают смесью красителей: 0,2 вес, ч. прямого желтого К и 0,26 вес. ч.основного желтого Р.Результаты испытаний бумаги представле ны в табл. 4. Способ обработки бумажной массы путемвведения в нее водорастворимой соли арома тической карбоновой кислоты, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения проклейки, в качестве ароматической карбоновой кислоты используют изопропенилфлуоренонкарбоновую кислоту, взятую в количестве 15 0,5 - 10% от массы сухого волокна. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 204889,20 кл. 1.) 210 3/00, 1966,