Способ управления процессом фильтрации в группе фильтров сгустителей периодического действия

О П И С А Н И Е (и) 604569ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олнительное к авт. свид-ву,зВ 0 04 2 Заявле 642 23-2 8,75 ( с присоединением заявкисударственныи комите 3) П те Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Опубликовано 30.04,78. Бюлле(088.8) 5) Дата опубликовани писания 19.04ий и В. Б. Медзеновскийукторский и иаучио-исследовательсции пищевой промышленностипромавтоматика А. А. Розинс й проектно-конс ститут автоматиПищ Всесою 54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФИЛЬТРАЦИГРУППЕ ФИЛЬТРОВ-СГУСТИТЕЛЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОДЕЙСТВИЯ я является поддержание ки фильтров-сгустителей Изобретение относится к области автоматического управления процессом фильтрации в грязесгустителях периодического действия и может быть использовано в пищевой, в частности свеклосахарной, и химической промышленностях,Известен способ автоматического управления процессом фильтрации путем контроля полноты ввода осадка из корпуса фильтра-сгустителя по уровню суспензии с последующим включением аппарата в работу 11.Известен также способ автоматического управления процессом фильтрации в группе фильтров-сгустителей периодического действия путем регулирования времени активной фильтрации в каждом цикле по заданному суммарному объему фильтрата и включения фильтрасгустителя в работу в момент его опорожнения от осадка 21,К недостаткам известных способов следует отнести отсутствие приспосабливаемости (адаптации) программы работы группы фильтров-сгустителей к качеству фильтруемого продукта (содержание извести в 1 м сока), к скорости фильтрации, к числу работающих фильтров-сгустителей. В результате этого станция фильтрации не может работать в оптимальном режиме,Целью изобретениоптимальной нагрузпо количеству осадка Это достигается тем, что заданныи объемфильтрата за полуцикл работы фильтра-сгустителя корректируют по величинам удельного расхода извести на дефекацию, плотности5 известкового молока и количеству работающих фильтров-сгустителей, а интервал времени между очередными включениями фильтровсгустителей в работу определяют по фактической величине времени цикла фильтрации по 10 следнего из выведенных на регенерацию фильтра-сгустителя и количеству готовых к работе фильтров-сгустителей,На чертеже представлена функциональнаяблок-схема автоматического управления станцией фильтров.Устройство для реализации способа содержит сборник 1 нефильтрованного сока, напорный сборник 2, сборник 3 сгущенной суспензии, перекачивающие насосы 4 и 5, фильтрсгуститель 6, датчик 7 общего расхода сока настанцию фильтрации, датчик 8 расхода фильтрованного сока после фильтра-сгустителя,датчик 9 движущего напора, вычислительное устройство 10, блок 11 управления исполнительными механизмами, задатчики и датчики 12 -18 технологического режима дефекации ифильтрации, исполнительные механизмы 19 -21.Способ осуществляется следующим образом,З 0 Информация от датчиков и задатчиков параметров процесса дефекации и фильтрации3поступает в вычислительное устройство 10, где осуществляются логические и математические операции по определению параметров графика работы фильтров-сгустителей. Команды от вычислительного устройства поступают в блок 11 управления, Последний осуществляет воздействие на исполнительные механизмы запорной арматуры фильтров-сгустителей.Работа схемы в нормальном режиме работы станции осуществляется следующим образом.Длительность активной фильтрации в каждом полуцикле работы аппарата определяется из условия равенства количества накапливаемого в конце операции осадка некоторой установленной для данного аппарата величине до. Интегрируя расход фильтрованного сока д, выходящего из данного фильтра-сгустителя, можно получить объем сока Р за время фильтрации. Требуемый объем сока определяется из условия где К - удельный объем расхода известкового молока на дефекацию (в м на1 м сырого сока);р - удельный вес известкового молока,кг/мз.до - допустимое максимальное количество осадка, скапливающегося в одном аппарате за полуцикл его работы, кг;а - количество осадка, образующегосяиз 1 кг извести, кг/кг;Р - коэффициент, учитывающий изменение количества сока на станциидефекосатурации.С учетом условия (1) время активной работы фильтра-сгустителя 1 в полуцикле определяется в результате решения уравнениясююр( с (да =в .(. , (2( где 1 - время активной фильтрации.Операция (2) выполняется вычислительным устройством 10. Расход сока о измеряется датчиком 8 расхода. Величины К и у вводятся в вычислительное устройство от датчиков (задатчиков) режима из станции дефекосатурации (12 и 13).Коэффициенты до, а и Р устанавливаются оператором станции фильтрации на основании экспериментальных данных и наблюдений с помощью задатчиков 14 - 16.Интервал времени между моментами включения предыдущего и последующего фильтров-сгустителей Ю определяется вычислительным устройством из условия(3)пфгде Т - фактическое время полного цикла работы последнего из вышедших на регенерацию фильтров-сгустителей;604569 4лф - фактическое число работающих фильтров-сгустителей.Операция (3) выполняется вычислительным устройством 10, ведущим учет времени и числа работающих фильтров-сгустителей.Работа схемы в условиях форсированного режима работы станции фильтрации происходит следующим образом,Появление форсированного режима определяет вычислительное устройство 10 по усло- виям(4) Н) Н,и15 фф - смаке (5)где Н, Нманс. - соответственно, текущее и предельное значение движущего напора фильтрации;П, Лмакс. - СООТВЕТСТВЕННО ЧИСЛО фаКТИчески работающих и располагаемых рабочих фильтров-сгустителей с учетом резерва.Величина Н контролируется датчиком 9.25 Предельное значение напора устанавливаетсязадатчиком 17. Число располагаемых (рабочих) фильтров-сгустителей устанавливает оператор станции с помощью задатчика 18.При возникновении условий (4 и 5) вывод 30 каждого последующего фильтра-сгустителя нарегенерацию осуществляется в такой момент времени полуцикла 1, когда разница между требуемой и фактической производительностью Лд в среднем за полуцикл является ми нимальной. Это условие определяется отноше- нием,1 кЬд= р -+ мин, 40 ссф 1+Ыр (6)где Л 1 р - фактическая длительность операциипо регенерации фильтра.;Я,р - общий (требуемый) расход нефильтрованного продукта.45 Вычислительное устройство из условия (6)определяет 1 опт., получая информацию от датчика 7 расхода сока на станцию и учитываяЛ 1 р и пф с помощью средств памяти.В указанном режиме каждый фильтр вводится в работу сразу же после окончания регенерации. Формула изобретенияСпособ управления процессом фильтрации 55 в группе фильтров-сгустителей периодическогодействия путем регулирования времени активной фильтрации в каждом цикле по заданному суммарному объему фильтрата и включения фильтра-сгустителя в работу в момент его б 0 опорожнения от осадка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью поддержания оптимальной нагрузки фильтров-сгустителей по количеству осадка, заданный объем фильтрата за полу- цикл работы фильтра-сгустителя корректиру ют по величинам удельного расхода известиоставит Техрсд Редактор Т. Пилипен оррскторы: Л, Денискина и Л, ОрловаИзд. Юе 405дарственного комитетапо делам изобретени035, Москва, Ж, Рау Заказ 58 Тираж 964Совета Министрови открытийская наб., д. 4/5 ПодписноеССР ПО Г Сапунова, 2 огра фия,на дефекацию, плотности известкового молока и количеству работающих фильтров-сгустителей, а интервал времени между очередными включениями фильтров-сгустителей в работу определяют по фактической величине времени цикла фильтрации последнего из выведенных на регенерацию фильтра-сгустителя и количеству готовых к работе фильтров-сгустителей. 6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рудь В. Т. и др. Программное управление работой фильтров ФИЛС - Сахарная промышленность, 1974, Мз 8.2. Цюкадо Ю, Я. и др, Новое оборудование для фильтрования в производстве сахара. Днепропетровск, 1973.