Аэродинамически холстообразователь

Сфез СфеетеааСфцваттмсткчееюаРеспублик ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К йЗТОИЖОИУ СВИДИТИЛЬСТВУ(22) Заявлеио 18,08,76 с присоединением заявк Гесударствеквва кемвет Сееетв Мкккетрее т;еСР ее делам еееретевк к еткрнткй(088,8) описанияМ,ОЗ, 7. вториобретен и Кулешов и В. И, Кулешов 1) Заявител 54) А ЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕ ляющего узла енным на разчешущими о холстоформионного транс. вана нагнетаказанное средх волокон выущих валиков туры разры и, установл жду съемно ин из узлов в виде накл ым смонтир осистемы. У .углубленнысъемно-чеш я из гарни ых волоко ем узле ме ри этом од выполнен над котор етвь пневм извлечения в виде парь извлечениуглубленрыхляющганами, ированияпортера,тельная вство дляполнено Изобретение относится к устройствам для волокноотделения и формирования волокнистых холстов в снстеМах автоматического питания технологических машин, перерабатывающи волокнистый материал, в особенности в системах автопитания волокнистым холстом оборудования, производящего нетканые текстильные материалы, основу текстильно-галантерейных лент и искусственной кожи, а также в системах автопитания чесальных машин в комплексе с трепальными или другими разрыхляющими волокнистый материал технологическими машинами и в валяльно-войлочном произволстве.Известен аэродинамический холстообразователь, содержащий разрыхляющую машину, по крайней мере, два органа съема разрыхленНого волокна, шахты, узлы холстоформирования и пневмосистему с воздуходувкой 1.В известной конструкции неснятое первым съемно-чешущим валиком и углубленное в гарнитуру разрыхляющего узла волокно не всегда снимается полностью последующим съемно-чешущим органом, что приводит к потере волокон и к снижению производительности. Такая конструкция требует больших энергозатрат.Для улучшения эксплуатационных свойств холстообразователя он снабжен средством для 00328/28-1 (53) М. Кл.13 01 (3 25/О 1 О Нз чертеже показан предлагаемый холстообразователь, состоящий из разрыхляющего узла 1, остова 2, съемно-чещущих органов - валиков 3 и 4, средств для извлечения углубленных волокон - съемно-чешущих валиков 5 и 6, шахт 7 и 8, узлов холстоформирования:конденсатора 9 с экраном 10 и перфорированным воздуховодом 11, отводного сетчатого тран.спортера 12, наклонного сетчатого транспортера 3 с внутренней перфорированной пластиной 14, отводного патрубка 15, который предо ставляет собой нагнетательную ветвь пневмосистемы, расположенного над транспортером 13,. и горизонтального транспортера 16, Пневмосистема, кроме того, содержит соединительный воздуховод 17, воздуходувку 18 (вентилятор) .и надувной канал 19. Привод холстообразова.25 теля ца чертеже не показан.3Аэродинамический холстообразователь работает следующим образом.Разрыхленный волокнистый материал поступает в зону съемно-чешущего валика 3. Здесь под воздействием съемио-чешущего,валика 3 разрыхленный волокниспай Материалейимает- ся с разрыхляющего узла: . ПодвОздействнем центробежной силы,арЭщавщегдср валика 3 и потока воздуха;.волофистцй материал поступает в шахту У н.осаждается, формируя волокнистый слой,;иа конденсаторе,Я. При вращении конденсатора 9 сформнрованный волокнистый слой поступает в зону отвбдного транспортера 12, который подает воаокнистцй слой к сетчатому горизонтальному холстообразовательному транспортеру 16.Оставшийся. неснятым углубленный в гарнитуру разрцхляющего узла 1 волокнистый материал поступает и зону дополнительных съем- но-чешущих валиков 5 и 6 и, подвергаясь воздействию последних, извлекается нз гарнитуры разрыхляющего узла 1 и дополнительно расчесываясь. После этого оставшийся волокнистый материал поступает в зону съемно-чешуще. го валика 4, где последним производится окончательнцй его съем. Снятый волокнистый материал съемно-чеаущнм валиком 4 под дейст. вием центробелаой силы последнего и дополнительно воздействующего воздушного потока поступает в шахту 8, где он откладывается, формируя волокнистые холсты иа сетчатых наклонном н горизонтальном холстоформирующих транспортерах 13 н 16, Сформированные иа последних волокнистые холстнки дублируются и отводятся из зоны шахты 8 сетчатым горизонтальным холстоформнрующнм транспорте. ром 16, соединяются с волокнистым холстиком, сформироваииом иа конденсаторе 9, и подаются к следующей по технологической цепочке перерабатывающей полученный волокнистый холст машине,Привод (иа чертеже ие указан аэродинамического холстообразователяобеспечивает равенство линейных и окружных скоростей конденсатора 9, отводного сетчатого транспортера2 и сетчатых холстоформирующнх наклон. ного и горизонтального транспортеров 13 н 16.Раэвес,формируемого холста регулируется посредством обычного вариатора привода (на чертеже не показанного),Воздуходувка (вентилятор 18 засасывает окружающий воздух в зоне съемио-чешущего валика 3, создает разряжение в шахте 7 я избыточное давление в шахте 8,Поступаемый воздушный поток в зоне съем- но-чешущего валика 3 транспортирует снятый волокнистый материал по шахте , проходит через перфорацию конденсатора 9, затем поступает в зону между неподвижным экраном 10и неподвижным перфорированным с одной сто. роны воздуховодом 11 (оба конструктивныхэлемента установлены в конденсоре) и, пройдяее, поступает в соединительный воздуховод 17и в воздуходувку 18;Воздуходувка 18 нагнетает поступивший воздух в поддувной канал 9 и в шахту 8. Воз.душный поток, поступивший в поддувной канал 19, захватывает со съемно-чешушего валика 6 волокнистый материал и трансиорти.рует последний в шахту 8. Затем, пройдя черезнаклонный сетчатый транспортер 13, и перфорированную пластину 4, поступает в отводнойнагнетательный патр: бок 15, смонтированныйнад транспортером 13 нз которого отводится в1 ч вентиляционную систему (на чертеже не ука.зана).Причем в результате конструктивного исполнения шахты 8 и создаваемого избыточногодавления в ней, обеспечивается свободное выпадение под действием силы тяжести более тя 29 желых волокон, В результате чего на горизон 1 альном сетчатом транспортере 16 формируется волокнистый слой из более крупных волокон, что весьма желательно нри производстве,например искусственных кож, для качественного производства которых требуется, чтобыодна из сторон волокнистого холста была бо.лее грубой по структуре.Есе рассмотренные рабочие элементы монтируются на остове 2,Отводное отверстие иатрубка 15 расположено у первого съемно-чешущего валика. Формула изобретенияАэродинамический холстообразователь,содержащий разрыхлявщий узел, по крайней Зв мере, два съемно-чешущих органа, шахты, узлыхолстоформирования и пневмосистему с воздуходувкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств холстообразователя, он снабжен средством для извлечения из гарнитуры разрыхляющего узла углубленных волокон, установленным на разрцхляющем узле между съемно-чешущими оргаиамн, прн этом один нз узлов холстоформироваиия выполнен в виде наклонного транс.портера, над которым смонтирована нагнета- Ю тельная ветвь иневмоснстемы.2. Холстообразователь ио и, 1,отличакнцийся тем, что средством для извлечения нз гарнитуры разрыхляющего узла углубленных волокон выполнено в виде пары съемио-чешущнх валиков.ЮИсточники информации, принятые во внимание ири экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР380158,кл. 0 О б 25 ЕО, 192.мнтета ретеннйРауа Ужго СоставитТехред О. ЛТираж 574 ИИПИ Государственного к ио делан изоб3035, Москва, Ж.З филиал ППГ Патенть, 1 ь А. Блехмаиуговая Корректор Д. МельниченкоПодписное Совета Министров СССРи открьггнская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4