Способ получения синтетического латекса

(45) Дата опубликования описания 13.03.78. Вовота В 1 иииотроа СССР оо делам изооретеиий и открытий(71) Заявитель Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука имени С, М, Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА 1Изобретение относится к производству синтетических латексов, в частности карбоксилатного бутадиенстирольного латекса, и может быть испольэо. вано в промышленности синтетического каучука, а полученнью латексы - для анпретировывя текстиль 5 иых материалов.Известен способ получения синтетических латек. ае воднозмульсионной сополимернзацией бутадиена, стирола и различных акриловых мономеров 1) .По технической сущности к предлагаемому спо собу наиболее близок способ получения синтетичес. кого латекса воднозмульсионной сополимеризацией стирода, бутаднена и метакриловой кисло 1 ы в присутствии радикальных иннцчаторов и сульфонатных змульгаторов, причем процесс проводят в одну ста дю до конверсии мономеров 100% и все заданное количество последних вводят в реакционную зону до начала полимеризации 12. Недостатками этого способа являются низкие устойчивость латекса к механическим воздействиям и физико-механические показатели пленок, получен. ных иэ латекса. Целью изобретения является повышение устойчи. вости латекса к механическим воздействиям и улучд2шениефизико механических свойств полученных иэлатекса пленок.Цель достигается проведением процесса сопопимеризации последовательно в две стадии: сначала по.лнмернзуют смесь стнрола и бутадиеиа, содержащую10-30 вес.% последнего, в присуьтвии 1 вес. ч.(на 100 вес.ч. смеси) метакриловой кислоты доконверсии мономеров 90 - 95%, затем в реакционнуюмассувводят 5 - 50 вес.ч, бутадтена на 100 вес,ч,вышеуказанной смеси и ведут оиюлимериэацию доконверсии мономеров 100%,П р и м е р. Проводят водноэмульсионную сополимернзацию при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Бутадиен (БН) 10-30Стирол (СТ) 90-70БН+ СТ 100Метакрилов ая кислота1,0Парафинат калия 2,0Диспергатор НФ 0,4Хлористый калий 0,4Персульфат калия 0,3Едкое кали До рН 9-10 Вода 145Отсутст- Отсутвует вует Нет Нет ОтсутствуетНет Не ибе при 140 С,шины приорость сушкиество 30 130 140дноройнаяьПрозрачная обретени рм Способ ноэмульсионн ак ена и метакр 65 ных инициато личающ устойчивостии улучшения ных из него 60 нов две сатекса водрола, буФади.вии радикаль. гаторов, о повышения здеиствиям тв полученследов ател месь стиро 3Температура сополимеризации 50 С, продолжительность ее до 12 ч, При этом конверсия мономеров достигает 90-95%, Поверхностное натяжение полученного латекса превышает 60 дн/см, В этот момент дополнительно вводят 5 - 50 вес.ч. бутадиенаи 3 вес.ч. парафината калия. Поверхностное натяже.ние латекса снижается до 50 дн/см, что указываетна отсутствие избытка мыла и исключает образова.ние полибутадиеновых глобул. Сополимеризациюдолжают при 70 С до конверсии мономеров00%,Описанным методом были приготовлены следующие образцы латексов:Образец 1Для получения его используют смесь БН и СТсодержащую 30 вес,% БН, Конверсия мономеров15на первой стадии 90%, количество БН, вводимогона второй стадии, 45 вес,ч,Образец 2Для приготовления этого образца применяютсмесь БН и СТ, включающую 10 вес,% БН. Конвер ЛатексаУстойчивость к механическимвоздействиям по Мароку, %коагулюма ПленкиПрочность на разрЫв, кгс/смОтносительное удлинениеОстаточное удпинение, %Каркасность, %(ГОСТ 8777 - 59)Лилкость Из приведенных данных таблицы видно, что полученный по предлагаемому способу латекс от. лнчается значительно более высокой устойчивостью й поэтому легко может синтезирован по непрерыв ной схеме. Пленки из этого латекса имеют более высокие показатели, в том числе такие важные, к каркасность, прочность, отсутствие липкости и трещин. Важным преимуществом предлагаемого спосо ба является также возможность получения однород ных прозрачных пленок при высокой скорости суш ки, что позволяет интенсифицировать процесс аппре тирования ковровых изделий. 4 сия мономеров на первой стадии 93%, количество БН, вводимого на второй стадии, 50 вес.ч. Образец 3 Получают так же, как и образец 1, но при кон. версии мономеров на первой стадии 95%.Образец 4Получают так же, как и образец 1, но присодержании БН в первоначальной смеси БН и СТ20 вес,% и введении на второй стадии 5 вес,ч. БН. Образец 5 (контрольный)Получают по приведенному выше примеру, но процесс сополимеризации проводят в одну стащпо при содержании БН в первоначальной смеси моно. Меров 30 вес,% цо конверсии их 100%. Из приготовленных образцов латексов получа . ют пленки. В таблице приведены результаты сравни тельных иаьпаний образцов латексов и полученньв из них пленок. получения синтетического ой сополимеризацией сти иловой кислоты в присутст ров и сульфонатных эмул и й с я тем, что, с целью латекса к механическим в физико механических сво пленок, процесс проедят тадии: сначала полимеризуютСоставлтель А. Горячев Техред 1 О.Андреако Редактер 3. Бородкина; Корректор П, Макаревич Заказ 16 %/4 тяраж 441 Подпнсное ЦНИИПИ Государственного комнтета Совета Мнннстров СССР по делам изобретений н открытна 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Фнлнал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5аа и бутадиена, содержжпую 10-30 вес,% последнЬ- го, в присутствии 1 вес.ч. (на 100 вес,ч. смеси) мегакриловон кизты до конверсии мономеров 90- 95%, затем в реакционную массу вводят 5 - 50 вес.ч. бутадиена на 100 вес.ч, вышеуказанной смеси и ве. дут сополимеризацию до конверсии мономеров 100%,бИсточники информации, принятые во ввнманиепри экспертизе:1. Гврмонов И. В, Синтетический каучук. Л.,Химия, 1976, с. 603 - 607.2, Патент Великобритании Мф 1072694, кл. С 3 Р,1967.