Устройство для измерения ширины фрезерования

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц 599961 боюэ Советских Социалистических Республикполнительное к авт,внд-в 51) М. Кл.- В 230 15/О 22) Заявлено 34291 25-0 сиприсоед ием за Государственныи коми Совета Министров ССС по делам нэобретений 3) УДК 621.9.08(45) Дата опубликования описания 05.04,78 аткрытн. Я. Шишо аявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯфРЕЗЕРОВАНИЯ ИНЫ 0 5(43) Опубликовано 30.03.7 Изобретение относится к технике измерения параметров процесса резания и может быть использовано в устройствах адаптивного управления металлорежущих станков,Известны устройства для измерения параметров процесса резания, размеров обрабатываемых деталей, где в качестве датчика используютсяя бесконтактные устройства.Наиболее близким к изобретению является устройство для измерения ширины фрезерования с пневматическим датчиком, содержащее пневматический датчик и вычислительный блок 11. Сканирующее устройство пневматического датчика имеет несколько расположенных на определенном расстоянии один от другого преобразователей - сопл, каждый из которых дает независимый сигнал. В вычисли. тельном устройстве происходит преобразование индивидуальных сигналов в общий, который характеризует ширину обмеряемого участка обрабатываемой детали. Общее количество преобразователей - сопл может быть различным в зависимости от разрешающей способности каждого сопла и диаметра фрезы,Однако в этом устройстве для каждого диа. метра фрезы необходим свой набор сопл (свое сканирующее устройство) .Устройство измеряет ширину, которую фреза будет резать в следующий момент,Чувствительность системы зависит от расстояния между соплом сканирующего устройства и заготовкой, что приводит к искажению результатов измерения ширины фрезерования при наличии литейных или технологических уступов или неровностей любого другого характера (например, стружки) на обрабатьваемой поверхности.Кроме того, в устройстве затруднен доступ к зоне резания и отвод стружки, а пневмосистема имеет сложную конструкцию,Целью изобретения является повышение точности измерения ширины фрезерованпя н надежности в работе.Для этого предлагаемое у стройство снабжено закрепленным на бабке станка неподвижным токопроводящпм кольцом со встроенными рабочими контактами и контактами включения и сброса, при этом рабочие контакты расположены так, что их проекции на плоскость, перпендикулярную к направлению подачи, равноудалены одна от другой и соединены с одним из полюсов источника питания и входом счетчика импульсов, другой вход которого соединен с контактом сброса, выход счетчика через ключ связан с входом запоминающего устройства, другие входы ключа подсоединены к контактам включения и сброса, а деталь соединена с другим полюсом источника питания. Датчик выполнен в виде изолн. рованного зуба фрезы, связанного проводнп 599961ком с у ру гиги контактом, расположенным па шпинделе и изолированным от него,11 а фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1 па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по контактному кольцу и блок-схема вычислительного устройства.В предлагаемом устройстве датчик для определения ширины фрезерования содержит изолированный от фрезы 1 зуб 2, который соединен проводником 3 с упругим вращающимся контактом 4, изолированным от шпинделя 5 токопепроводящим кольцом б, закрепленном на шпинделе 5.Изолированный зуб 2 может быть прикреплен к фрезе 1 любым способом (например склеиванием). Неподвижные контактырасположены на токопепроводящем кольце 8, зареплспном на бабке 9, так, что их проекции па плоскость, перпендикулярную к направлению подачи, равпоудалсны дручг от друга,Количество контактов 7 определяется необходимой точностью измерения ширины фрезерования. Кроме того, в кольце 8 есть контакт включения 10 и контакт сброса 11. Контакты 7 соединены с одним из полюсов, например полюсом источника питания, а также с первым входом счетчика 12 импульсов, выход которого соединен с первым входом ключа 13, а выход последнего соединен с запоминающим устройством 14, Второй и третий входы ключа 13 соединены с контактами 10 и 11, а второй вход счетчика импульсов 12 - с контактом 11. Деталь 15 подсоединена к минусу источника питания.Предлагаемое устройство работает следующим образом,Когда изолированный зуб 2 фрезы 1 не режет, то цепь разомкнута. При входе зуба 2 в деталь 15, которая заземлена, электрическая цепь замыкается через соединенный с зубом 2 упругий контакт 4 и один из контактов 7, соединенный с полюсом источника питания. Проходящий импульс подается на первый вход счетчика 12. 11 ри дальнейшем повороте фрезы 1 упругий контакт 4 замыкает поочередно следующие контакты 7 до тех пор, пока зуб 2 пе выйдет из детали 15.Количество импульсов, поступающих в счетчик 12 будет зависеть от ширины фрезерования. С выхода счетчика 12 напряжение, пропорциональное ширине фрезерования, посту 10 20 25 30 35 40 45 50 пает на первый вход ключа 13, который разомкнут до тех пор, пока нс замкнется коптакт 1 О.1 ри замыкании последнего ключ 13 замыкается, и напряжение со счетчика 12 поступает в запоминающее устройство 14, с которого может подаваться, например, в устройство адаптивного управления. (С устройства 14 сигнал подастся до тех пор, пока на него не поступает новый сигнал). 11 ри дальнейшем повороте фрезы 1 упругий контакт 4 замыкает, контакт, который приводит систему в исходное положение: сбрасывает счетчик 12 и размыкает ключ 13.Применение предлагаемого устройства в металлорежущих станках с адаптивной сисгемой управления позволяет повысить точность измерения ширины фрезерования и надежность устройства в работе.Формула изобретенияУстройство для измерения ширины фрезеровапия, содержащее датчик ширины обраоотки, источник питания и схему обработки сигналов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения ширины фрезерования и надежности устройства в работе, оно снабжено закрепленным на бабке станка неподвижным токопроводящим кольцом со встроенными рабочими контактами и контактами включения и сброса, при этом рабочие контакты расположены так, что их проекции на плоскость, перпендикулярную к направлению подачи, равноудалены одна от другой, а схема обработки сигналов снабжена счетчиком импульсов, запоминающим устройством и ключом, причем рабочие контакты соединены с одним из полюсов источника питапия и входом счетчика импульсов, другой Вход которого соединен с контактом сброса, выход счетчика через ключ связан с входом запоминающего устройства, другие входы ключа подсоединены к контактам включения и сброса, причем деталь соединена с другим полюсом источника питания, а датчик выполнен в виде изолированного зуба фрезы, связанного проводником с упругим контактом, расположенным на шпинделе и изолированным от него.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3918348, кл. 90 - 11, 1975.599961 Составитель 1, ЮдахинаТсхрсд И, Михайлова Заказ 26 Тираж 1263овета Министровоткрытийская иаб., д, 4,5 одписпос 0 ипография, пр, Сапунова дактор О. Юрков Изд. М 336сударствеииого комитета по делам изобретении13035, Москва, Ж, Ра 1 р р с кто р ьп О. Тюрин и Л. Брахнин