Устройство для формирования стеклопластиковых оболочек

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования о Гасударственный немнтет Совета Мнннстрев СССР аа делам нэееретеннй н открытей( 54) УСТРОЙСТВО СТЕКЛОПЛАСТИК 1Изобретение относится к оборудованию дпя изготовпения оболочек из стекпоппастика методом намотки с коротковопокнистьтм наполнитепем.Известно устройство дпя формования издепнй иэ стекпоппастика методом намо ки с одновременной намоткой подаваемого. дозатором наполнителя 111. Однако известное устройство не обеспечивает введения в изделие коротковопокнистого напопнитепя перпондикупярно поверхности оболочки.Известно также устройство дпя формования стеклоппастнковых обопочек с коротковопокнистым напопнитепем, содержащее оправку прижимной валок, дозатор и магниты 21. Поспеднее из указанных устройств наиболее близко к предлагаемому.Подобные устройства из-эа напичия при жимного валка в зоне действия .постоянного. магнитного пепя имеют бопьшой зазор между полюсами, что приводит к большим затратам электроэнергии и значительному увеличению размеров катушек электромагнита дпя создания магнитного псля необходимой напряженности. Расположение дозатора вне зоны действия магнитногополя приводит к тому, что в начальныймомент коротковолокннстый напопнитепьсильно прилипает к спою связуюшего и в 5 дан, попадая в зону действия магнитного поля, частично не орнентнруетсяв радиальном иаправпении. Увеличениенапряженности с цепью ориентации ведетк отрыву от споя связуюшего другой час ти арматуры и к припипанию ее к попюсумагнита, Одновременно за счет собственной намагниченности коротковопокнистыйнапопннтепь спипается и внедряется встекпопластик группой, в резупьтате чего 5 трансверсапьная арматура распределяетсяв объеме материала неравномерно, и приэтом физико-механические свойства готовых обопочек снижаются.Цепь изобретения - повьппение эффектив ности работы устройства а также качестваизготовляемых иэдепий, Эта цепь достигается тем, что прижимной валок смонтирован через немагнитные подшипники нанеподвижном сердечнике постоянног магЯ 5нита, на цапфах которого установпепы встреч3но вкл 1 оченные электромагнитные катушки, а дозатор расположен над прижимным валком перпендикулярно его оси, причек наружная поверхность йрижимного валке имеет взаимно перпендикулярную накатку полусферического профиля.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства;на фиг. 2 - прижимной валок;на фиг. 3 - прижимной валок в момент внедрения наполнителя в материал.Предлагаемое устройство содержит оправку 1, прижимной валок 2 и дозатор 3, Прижимной валок выполнен пустотелым и через немагнитные подшипники 4 смонтирован на неподвижном сердечнике постоян- ПОГО маГнита 5 не цапфах котороГО уста новлены встречно включенные электромагнитные катушки 6, причем на наружной по верхности прижимного валка 2 выполнена взаимно перпендикулярнаянакатка полусфе. рического профиля, Для подачи коротковонокнистого наполнитепя непосредственно на поверхность венка 2 дозатор 3 расположен над ннм и йерпендикулярно его оси.Устройство работает следующим образом.На вращающуюся оправку 1 наматываютстеклопластиковый ленточный материал 7. Прижимной валок 2 приводится во вращение за счет сил трения о наматываемый материал. На поверхность. валке 2 из дозе-. торе 3 поступает коротковолокнистый наполнитень с ферромагнитными свойствами. Каполнитель, попадая в зону действия радиально-ориентированного неподвижного маГнитноГО поляобразованноГО постоянныь магнитом 5 и установленными на нем катушками 6, запитываемыми постоянным током, поонизываюшего наружную поверхность вращающегося в подшипниках 4 вал ка 2, ориентируется нормально к поверхности этого валка. В связи с тем, что в понусферических впадинах не поверхности валка магчитное поле имеет более высокую напряженность, каждая частица.напол 4нителя попадает в свою" впадину, темсамым исключается их слипание. Причемчастички, находясь во впадинах, получаютвозможность ориентироваться, не отрываясь от поверхности валка 2. При контактесо стеклопластиковой лентой 7 частичкинаполнителя глубоко внедряются в сыройстеклопластик и Остаются в нем, вследствиетого, что возникающие при этом сины тренияи прилипания превосходят по величинедей"твие на частицы магнитного поля. Приреализации предлагаемого. устройства достигается полная равномерность распределениятренсверсальной арматуры в изделии и сни жение энергозатрат на создание мегнитпоГО ПОЛЯ Формула изобретения261. Устройство дня формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем,; содержащее оправку,прижимной валок, дозатор и магниты, о т 5-л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения эффективности работы устройстга и качества изготавниваемых изделий,прижимной валок смонтирован через немагнитные подшипники не неподвижном сердеч 36нике постоянного магнита, на цапфах которого установлены встречно включенныеэлектромагнитные катушки, а дозатор расположен над прижимным валком перпенди 35кулярно его оси,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юпе е с я тем, что наружная поверхностьприкимного валка имеет взаимно перпендикунярную накатку полусферического профиля,Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе.1, Патент СССР 3.365879, кл.В 28 Й 23 М. 1868.2. Авторское свидетельство СССРтавитель М, Осипова Ушакова Техред А, Адатырев Корректор .Н, Коппена актор Заказ ССР иннам ППП Патент", г. Ужгород, ун. Проектнан, 4 94/20 Тираж 810 0 НИИПИ осударственного ком по дедам изобретен 113035, Москва, Ж, Р