Устройство формирования самоспекающегося электрода

СОЮЗ СОВЕТСНИХШИЮМЕПижРЕСПУБЛИН аи 80 ио ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИ-РОВАНИЯ САЮСПЕКАКЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДАсодершащее шихтозагрузочную трубу,токоведущую форму, массоподающиетрубы, токоподвод и механизм перемещения электрода, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышениянадежности, его работы, снаруши шихтозагрузочной трубы и концентричнос ней установлен несущий цилиндр,в верхней части устройства между цр Н 05 В 7/09 Г 27 П 11/08 указанными цилиндром и трубой укреплен кольцевой поршень, в который встроены одним концом массоподающие трубы, другой конец которых прикреплен к дополнительной траверсе, связанной с механизмом перемещения электрода..2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что массоподающие трубы установлены перпендикулярно горизонтальной оси устройства.3. Устройство по п. 1, о т л и-. ч а ю щ е е с я, тем, что массоподающие трубы установлены под угломо45-85 к горизонтальной оси.Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, химии и другим отраслям промышленности где применяются электропечи, оснащенные самоспекаюпрмися электродами эИзвестно устройство для Формирования самоспекающегося электрода, содержащее шихтозагруэочную трубу, токоведущую Форму полого самоспекаю О щегося электрода, массоподающие трубы, токоподвод и механизм перемещения электрода.Однако поверхность несущего кожуха устройства отдает значительную 15 часть тепла газа, проходящего сквозь находящуюся в нем шихту, в окружающее пространство, где оно бесполезно рассеивается, внутренняя стенка токоведущей Формы неподвижна отно сительно Формируемого электрода, что требует создания доголнительного усилия для преодоления статического трения между стенкой и спекшимся электродным блоком при выходе электрода из Формы по мере его сгорания в горне печи, 1 Чассоподающее устройство и часть несущего кожуха находятся в зоне токоподвода, что при увеличении мощности электропечи и возрастании тока приводит к увеличению электрических потерь за счет наводки вихревых токов и затрудняет обслулжвание и ремонтг массоподающего устройства.35С целью более полной утилизации тепла газов проходящих через шихтозагруэочную трубу, улучшения режима спекания электрода, повышения его качества, удобства обслужива.ния и повышсния надежности работы снаружи шихтозагруэочной трубы предложенного устройства концентрично с неи установлен несущий цилиндр, в верхней части устройства между укаэанным цилиндром и трубой укреплен кольцевой поршень, в который встроены одним концом массоподающие трубы, другой конец которых прикреплен к дополнительной травер 50 се, связанной с механизмом перемещения электрода. Иассоподающие тру" бы могут быть установлены перпендикулярно горизонтальной оси устройства или под углом ч 5-85ОНа чертеже показано устройство в разрезе. Устройство содержит постоянную токоведущую Форму 1 для изготовления полого самоспекающегося электрода 2, токоподвод 3, прикрепленный вместе с токоведущей Формой 1 к несущему цилиндру 4, который име - ет по высоте несколько ступеней электроизоляции 5 и прикреплен вверху к приводу перемещения элект рода 6, По центральной оси сквозь токоведущую Форму 1 проходит шихтозагрузочная труба 7, которая с помощью кронштейнов 8 шарнирно соедикена с винтовыми домкратами 9,встроенными в траверсу 10. Внутрикольцевого пространства между несущим цилиндром 4 и трубой 7 помещен кольцевой поршень 11, соединенный с массоподающими трубами 12,закрепленными на траверсе 10, перемещаемой вверх и вниз посредствомгидроцильндров 13, рых на приводе перемещения электрода 6.Массоподающие трубы 12 могут устанавгжваться вертикально или для обеспечения более равномерного распределения загружаемой черезних любым известным способом электродной массы по кольцевому пространству между цилиндром 4 и трубой7 и более равномерного давления на электродную массу кольцевого поршня 11 соединяться с ним и траверсой 10 под углом к горизонту, выбираеомым в интервале 45-85 в зависимости от размеров кольцевой полости (т.е, диаметра электрода) и самих труб, а также величины нагрузки, которую необходимо передать электродной массе. С уменьшением угла наклона массоподающих труб 12 к горизонту сохранение жесткости конструкции несложно обеспечить за счетдополнительных средств (косынок,распорок и т.п,),Сверху на трубе 7 закрепленоуппотнение 14 любой известной конструкции (пневматическое, сальниковое и т.п.), герметизирующее зазормежду трубой и телескопическим патрубком шихтоподающего бункера 15.В телескопическом патрубке бункера15 вмонтирован газоход 16 для отвода или подвода газа.Верхнее и нижнее перемещения траверсы 10 Фиксируются соответственно конечными выключателями 17 и 18, 59 б 119