Способ изготовления профилированных втулок с утолщением

Союз Советсиии Социапистичесаа Республики 5937 86 ильстВу АВТОРСИО 1) Дополнительное 2) Заявлено 16 08 авт. сви 400096/2 5 ЦМ. К В 21 3 5/08В 21 К 21/16,с присоединением23) Приоритет43) Опубликовано45) Дата опублик аявкиооударстеенный комитеСонета Миниотроа СССРоо делам изооретенийи открытий 25.02,78.Бюллетень 7 вання описания 30.01.78 53) УДК 6 88,8 72) Авторы изобретени Дубинин, Е. А. Закуренов, С. Г. Костюченко, В, Т, Собквп и П, И. Татаринов Заявител) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПР ВТУЛОК С УТОЛЩЕНИЕ ИЛИРОВАННЫХ ния профинироиз трубных заижным упорным Предлагаемый способ имеет целью упро- щщение процесса изготовпения профипирован- дных втулок с утолщением иэ трубных ваготовок и отличается от известного способа нтем, .что перед эпектровысадкой осу-нижствпяют обжим заготовки до по-чттучення . рвзпичных по. ферме участков, . гнапример конического и аипиндрического с Ю ддиаметром, Равным 1,10-1,25 диаметраутолщения готовой втулки, электрсеысадку .мутопщения производят на цилиндрическом учас-тке в разъе мной матрице спрофипиров анны мупорным контактом, а при дальнейшем ходе посПредварительныопучения . проф,.,до Изобретение относится к обработке метаппов давлением и может быть использовано при изготовлении втулок с профипированной поверхностью и местным утолщением -из трубных заготовок, 5Известен способ изготовпеванных втулок с утопщениемготовок апектровысадкой подвконтактом 1,Процесс.изготовпения втупок по"такому 1 О способу сложен. 2педнего поспе перемещения заготовки на 1,0-1,2 толщины ее стенки осуществляют штамповку утолщения.Сущность изобретения поясняется чертежа ми. На фиг. 1 показано положение заготовки и узлов устройства дпя осуществления предпагвемого способа в начале и при окончании эпектровысадки утоцщения; на фиг, 2- то же, в начале и при окончании профипирования утолщенной части и вытвпкивании го товой детали,Предлагаемый способосуществпяютспедую им образом (на примере трубной заготовки иаметром 122 мм с толщиной стенки 6 мм).Вначапе производят деформирование труб-ойзаготовки 1., например, обжимом по наружому диаметру до получения профипироввнной асти, например конической, и ципиндрическоо участка с диаметром, равным 1,10-125 иаметра утопщеной части готовой детали.Обжим трубной. заготовки производят .на ехаяическом прессе Кусилием 800 тс.й обжим трубной заготовкии ипированной части и ципин3дрического участка с диаметром, близким каиаметпу геттовой детапи и равным 1, 1 0-1,25диаметра ее утолщенной части, позвопяетуменьшить силовые параметры последующихопераций злектровысадки и штамповки утопщения,Поспе обжима заготовки производят . заодин рабочий ход зпектровысадку утолщенияпеуеменного сечения и профилирование утол.щения штамповкой иа модернизированной электровысадочной машине Н128 уоипием6 Ъ тс со скоростью рабочего хода.1 О мм/сек.Эпектровысвдку утолщения фиг. 1) производят в замкнутую попость, образуемуюматрицией 2 зпектровысадки и рабочей поверхностью упорного контакта 3, ограничивающими течение металла в радиальном направлении как по наружной, так и по внутреннейповерхностям заготовка, Допоциитепьное ограни"чение течения металла по внутренней поверхнос- Зти позвопяет получить утолщение переменногосечения с толщиной стенки, уменьшающейсяв направлении рабочего хода повысить темсамым точность изготовпения деталей иуменьшить принуски на последуюшую механическую обработку.ПроФипирование утокщеной части (фиг. 2)производят штамповкой, причем величина пе. ремещения заготовки от момента окончания.Зпектровысадки до начала штамповки ЗО(зазор между матрицами 2 и 4 соответ-ственно зпектровысадки и штамповки) состввпяет 1,0-1,2 толщины стенки заготовки.Проведение штамповки утолщенной части после окончания зпектровысадкиутопще- Зфния с зазором указанной величины междуматрицами обеспечивает возможность формооб-.разования втулок,имеющих профипированнуюповерхность и местные утолщения, с высокой точностью геометрических размеров,593796 .4При одновременном проведении электровысадки и штамповки,т. е. при зазоре деждуматрицами злектровысадки и штамповкименьше 1,0-1,2 толщины стенки заготовки,вследствие значительного возрастания силовых параметров наблюдается потеря устойчивости нвгреваемых участков заготовки.с искажением ее формы и образованием гофр.В случае проведения штамповки утолщенной части спустя более значительноевремя после окончания эпектровысвдки утолщения, т. е. еспи зазор между матрицамизпектровысадки и штамповки больше 1,01,2 толщины стенки, понижается температура утолщенной части, возрастают вследствие этого силовые параметры процесса,что также приводит к гофрообрвзованию.ф о р м у и а изобретенияСпособ изготовления профилированныхвтулок с утолщением из трубных заготовокэпектровысвдкой подвижным упориям контактом, о т и и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения .процесса изготовлениявтулок, перед зпектровысадкой осуществпяют обжим заготовки до получения разпичных по форме участков, например конического и цилиндрического с диаметром, равным 1,10 1,25 диаметра утолщения го. товой втулки, эпектровысадку утопщенияпроизводят на цилиндрическом участке вразъемной матрице, спрофипированным унорчым контактом, а при дальнейшем ходепоследнего после перемещения заготовки на 1,0-1,2 тонщины ее стенки осуществляют штамповку утолщения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Японии М 48-.43026,кп. В 212 41/ОО. 1974.593796 ставитель Т. Горбуноваред Н. Бабурка . Корре Редак С. Патрушева; Котельский аказ 681/10 Т.ираж 1 Оц у БНИИПИ Государственного комитета Совета Мини ло дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Фи П "Патент г, Ужгород, ул. Проектная, 4Подписное стров ССС пиал ПП