Прессшайба для прессования изделий

, Кл.В 21 С 25/04 В 21 С 23/08 присоединением за ки(43) Опубликовано 25 еиаретееннн комнтеодета Миниотрее ШРде,ненни нзобретеннн еткрмтн) Заявитель 54) ПРЕССШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЭДЕЛИЙ.тение касаедавлением,унций прессполунепреров и профилметаллов и Изобр еталлов о конст ывного ия прут мируемых ся о бол айб вног й иэ плав работки е конкретдля непре- прессова- легкодефортакая конструкцобеспечивает эвастранства между иякуацииней и сти ваемых и кор- ческиа пре- обхва- выполне Известна прессшайба для прессования иэделий с кольцевым пояском увеличенного диаметра и чашеобразным углублением на торце, в которой упругим элементом служит стенка, окаймляющая углубление. В прессшайбе выполнен канал, связывающий углубление с атмосферой и обеспечивающий выпусквоздуха (.11.Однако эту прессшайбу характеризует трудоемкость изготовления,сложность конструкции и возможность закупоривания канала Металлом заготовки. К тому же здесь затруднено отделение прессостатка и нельзя обеспечить достаточную стойкость инструмента.Известна также прессшаиба для прессования иэделий, выполненная в виде корпуса с гнездом для крепления пресс- штемпеля и с соосно размещенным со стороны рабочего торца корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения распорным вкл;дыаем 2). В месте перехода от цилинлрическоиповерхности к плоскому торцу полостипрессшайбы в условиях воздействия энакопеременных нагрузок создается зон 5 концентрации напряжений, что приводитк разрушению прессшайбы после ее эк. -сплуатации в течение 5-6 рабочих смен.Из-эа незначительного изменениядиаметра прессшайбы (02-0,4 мм) при (0 возврате прессштемпеля в исходное по"ложение возникают большие усилия, чтоприводит к отрыву болтового крепленияпрессшайбы к прессштнмпелю. При обратном ходе прессштемпеля на задней кром ке рабочего пояска прессшайбы появляются налипы, а это приводит к возникновению дефектов изделияКроме того,ЯО прессшайбы невоздуха иэ.прозаготовкой.С целью повышения долговечнпрессшайбы и качества изготавл25 иэделий сопрягаемые поверхноспуса и вкладыша выполнены сферми, причем радиус сферы вкладышвышает радиус сферы корпуса, атывающая вкладыш часть корпусна в виде цанги.На фиг.1 изображена прессшайба,общий вид; на фиг,2 - то же, глан.Корпус 1 прессшайбы жестко укрепленна конце пресаштемпеля 2,например,с помощью поворотного замкового соединения байонетного типа и снабженна своей передней части периферий-.ным выступом 3, выполненным в видеприлегающего к торцу,прессшайбы кольцевого цилиндрического пояска.Чашеобразна: полость 4 корпуса 10взаимодействует своей сферической поверхностью с размещенным на ней вкладышем 5, сопрягаемая с полостью 4,поверхность которого также выполненасферической., но несколько большего. 5радиуса. На торце вкладыша 5:выполнено соосное коническое углубление 6,переходящее в центральной части в ци-.линдрическое гнездо .7, в котором утоплена головка болта 8, пропущенного .в 20сквозные осевые отверстия вкладыша икорпуса 1Коническая .выточка; выполненнаяна головке болтаимеет тот .же .уголйаклона образующей, что и углубление6, и совмещается с поверхностью,пос-леднего. Стеика Корпуса 1 разделена.сквозными радиальными прорезями 9 нанесколько одинаковых лепестков-секто. ров 10., образующих упругий элементпрессшайбы в виде цанги, Высота от кромки стенки корПуса до основаниякаждой .из прорезей не превышает глу-.бины полости 4 и.выбирается в зависимости от конкретных условий механические.свойства материала корпуса,число лепестков и т.п.).Прессшайба работает следующим образом. Давление прессштемпеля, передаваемое через прессшайбу на заготовку.,заставляет.вкладыш 5 воздействоват своей сферической поверхностью на сферическую поверхность полости 4, в результате чего лепестки 10 раздвигаются на незначительную величину и диа метр кольцевого выступа 3 приближается к диаметру полости контейнера прес- са, Заготовка. деформируется, заполняяуглубление 6:.вкладыша и выдавливается через очко матрицы, образуя прессиэ- делие и прессостаток .с коническим со- ",60 .осным выступам на торцеПри обратном ходе пресештемпеля:вкла дыш. 5, временно удерживаемый.силами сцепления с.прессостатком, выходит иэ распора с лепестками 10. корпуса 1. Я Остатки за счет собственной упругости сжимаются, приходя к первоначаль.ному диаметру пояска-выступа 3. Затем торец вкладыша отрывается . от пресс остатка, и прессшайба.легко выходит из койтейнера пресса, в который заг" ружают новую йагретую заготовку. В наац яый мн очередного и ла прессования под воздействием усилия прессщтемпеля пресса происходит взаимное деформирование торца заготовки и конического выступа предыдущего .прессостатка, в результате чего воздух, находящийся в кольцевом пространстве между ними, вытесняется перемещающимся металлом в направлении стенок. контейнера, а оттуда через прорези 9 в корпусе прессшайбы выходит в атмосферу.В дальнейшем цикл идет в описанной последовательности.Выполнение сопрягаемых поверхностей полости корпуса и вкладыша сферическими устраняет воэможность концент.Рации напряжений, повышая тем:самым эксплуатационную стойкость прессшайбы.Наличие сквозных прорезей на корпусе прессшайбы обеспечивает воэможность эвакуации воздуха на простран-. стве между прессостатком предыдущей заготовки и торцом следующей заготовки при непрерывном или полунепрерывном прессовании. Вместе с тем повышается упругость стенки корпуса прессшайбы,Такая конструкция прессшайбы способствует существенному повышению качества изделий за счет исключения таких дефектов продукции, как пузыри, свищи и:поверхностные царапины и надиры, при этом повышается срок службы .прессшайбы не менее, чем в 3-4 ра за Прессшайба проста в изготовлении, надежна в эксплуатации, монтаж и.демонтаж ее не представляет эатрудненйй.Формула изобретенияПрессшайба для прессования изделиИ., выполненная в виде корпуса с гнездом для крепления прессштемпеля и соосно размещенным со стороны рабочего торца Корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения распорным вкладышем, о.т л и ч а ю щ а я с я тем,что с целью повышения ее долговечности и качества изготавливаемых:изделий, сопрягаемые поверхности корпуса и вкладыша выполнены сферическими, .причем радиус, сФеры вкладыша превышает Радиус сферы корпуса, а охватывающая вкладыш часть корпуса выполнена в виде цанги.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США М 3303684,кл.72-273,1967.2. Авторское свидетельство СССР9170905 кл. В 21 С 25/00, 1965.Составитель Р.Радьковаедактор Л.Народная техред Э.Чужик Корректор Е, П СССР иал ППП фпатентф, г.ужгород, ул. Проектная,Заказ 679/8 ЦНИИПИ Государств по дел 113035,. Москва, ЖТираж" 1087нного коми и изобрете 35, Р.аушск Подписноеета Совета Иинистрий и открытийя наб., д 4/5