Аппарат для выщелачивания

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 05027) Заявитель московский институт химического машиностроени(54) АппАРАт ДлЯ ВьнЯ 1 БлАчиВАниЯ аемый фиг, 2 а, проз.20 Аппарат также снабжен пат 12 входа и выхода растворя ка, патрубками 13, 14, 15,его ще" оответИзобретение относится к конструкциям аппаратов для выщелачивания и растворения и может быть использовано, например, для выщелачивания хлористого калия иэ сильвинита. 5Известен аппарат для выщелачивания, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, секционированный по высоте теплообменниками, каждый из которых состоит из двух горизонтальных 10 пластин, между которыми закреплены переточные патрубки., образующие камеру, снабженную штуцерами для ввода теплоносителя и устройства для загрузки и выгрузки материала 11 .15Встроенный теплообменник в этом ацпарате не изменяет режима движения жидкой и твердой фаз, т.е. гидродинамическая обстановка в аппарате бли ка к гидродинамической обстановке . полого аппарата. Кроме того, применение теплообменника такой конструкции в аппарате не предотвращает обратного перемешивания -жидкости по высоте колонны и возникновения уноса 25 мелких фракций в случае растворения полидисперсной смеси руДы.С целью интенсификации процесса выщелачивания за счет создания псевдоожиженного слоя верче ние пластины З 0 между патрубками выполнены перфорированными,На фиг. 1 изображен предлаг аппарат, продольный разрез; на одна контактная секция аппарат дольный разрез.Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с расширяющейся верхней загрузочной частью 2, секционированный горизонтальными теплообменниками 3, Теплообменник 3 имеет верхнюю 4 и нижнюю 5 пластины, между которыми закреплены гтлоские или круглые трубы 6. В промежутках между пластинами 4 и 5, трубами 6 и корпусом 1 образуется пространство 7 для псевдоожиженного агента. Верхняя пластина 4 имеет отверстия 8, равномерно расположенные между торцами труб, Кроме4того, на верхней пластине 4 укреплен конус 9, который своим большим диаметром сопрягается с корпусом 1 аппарата. На корпусе 1 имеется один или несколько патрубков 10 для подачи теплоносителя. Отверстия 8 и патрубок 10 сообщаются с пространством 7.ственно выхода теплоносителя, входа руды и выхода отвала. В расширяющейся части 2 корпуса 1 укреплена перфорированная перегородка 16,Аппарат работает следующим образом Руда непрерывно подается через па- трубок 14 на теплообменник 3 в псевдоожиженный слой, затем она через трубы 6 последовательно переходит с верх него теплообменника на нижний, а обед. ненный по хлористому калию отвал удаляется через патрубок 15. Растворяющий щелок поступает через патрубок 11 и, контактируя с рудой, растворяет КИ ,. проходя через те же отверстия Насыщенный щелок выходит через патрубок 12.Руда равномерно проваливается через трубы 6. По патрубку 10 во внутреннее.пространство 7 теплообменника поступает теплоноситель (пар, горячий растворяющий щелок, или вчсокотемпературная органическая жидкость), который, выходя через отверстия 8, способствует псевдоожижению, устранению застойных зон, равномерному нагреву растворяющего щелока и растворению КСС уноса.Наличие конического перехода исключает образование застойной зоны у стенки аппарата и уменьшает классификацию твердых частиц по размерам.Если в качестве теплоносителя применяется органическая жидкость, она выходит через патрубок 13,Перегородки 16 способствуют умень. шению уноса мелких частиц К 1Для исключения зарастания загрузоч ной трубы вследствие кристаллизации раствора у стенок она располагается выше уровня жидкости в .аппарате. формула изобретенияАппарат для выщелачивания, содерд жащий вертикальный цилиндрический корпус, секционированный по высоте теплообменниками, каждый из которых состоит из двух горизонтальных пластин,между которыми закреплены переточныепатрубки, образующие камеру, снабжен.ную штуцерами,цля ввода теплоносителяи устройства для загрузки и выгрузкиматериала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса выщелачивания эа счет созданияпсевдоожиженного слоя, верхние пластины между патрубками выполнены перфо-рированными,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент СССР Р 546263,кл, В 01 Х) 11/02, 30.01.75.5937 О 9 иг.1 цг. Составитель А.Тараск Техред Н Бабурка ктор Д,Пи каэ 669/6 ЦНИИПИ ССР 11 ЖфФилиал ППП ПППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,1Тираж 964 осударственног по делам 30 35 МоскваПодписноекомитета Совета Министровобретений и открытий35 Раушская наб. д. 4 5