Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его перемотки

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 15.03,76 (21) 2335200/28-12 с присоединением заявк сударственный комитет) Опубликовано ета Министров С(45) Дата опубликования описани Авторыизобретени Т. Юрченко мин и Н. С, Обыденников 71) Заявитель ий конструкторско-технологический ,иной промышленности но-исследователь институт(54) МЕХАНИЗМ СТЫКОВКИ КОНЦОВ ЛЕНТОЧНОГ МАТЕРИАЛА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ЕГО ПЕРЕМОТКИ 2 Изобретение относится к устройствам дляавтоматической раскатки, стыковки и наложения узких полос или лент и может найтиширокое применение в шинной промышленности, в частности при изготовлении покрышек пневматических шин,Известен механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его намотки, содержащий датчик, прессующую губку, прижим конца расходуемого материала исредство для регулирования его отвода,1,Недостатки известного механизма в том,что он не дает необходимой точности величины перекрытия кромок ленты на стыке и точности их центрирования, ведет к некоторымпотерям ленты.Для повышения точности стыковки концовленточного материала в предлагаемом устройстве средство регулирования отвода концарасходуемого материала представляет собойсистему параллельно расположенных роликов,два из которых смонтированы один над дру.гим с возможностью контактирования, приэтом верхний ролик подпружинен, а нижнийролик связан с приводом устройства, 25На фиг, 1 изображено описываемое устройство, общий вид; па фиг, 2 - то же, вид вплане; на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 2,Механизм стыковки концов ленточного материала смонтирован пад главным транспор тером 1, по которому движется полотно 2 с лентой 3. Кассеты 4 с лентой 3 устанавливаются на направляющие загрузочного магазина 5 с шаговым транспортером 6. Начало 7 ленты выступает за торец кронштейна кассеты 4 на величину, обусловленную расстоянием до позиции стыковки, и фиксируется замком 8. Выдвижная штанга 9 пиноли 10 имеет привод 11. -1 аклонный рольганг 12 соединяет загрузочный магазин с накопителем для пустых кассет (на чертеже не показан). На плите 13 размещен пневмоцилиндр 14, на штоке которого закреплена прессующая губка 15 с кулачком 16.Механизм также содержит электромагнит с прижимом 17 конца расходуемого материала на штоке, источник света 18, фотореле 19 и средство для регулирования отвода конца расходуемого материала, представляющее собой систему параллельно расположенных роликов 20, 21, 22, 23, 24. Ролик 23 подпружинеп и расположен над роликом 24 с возможностью контактирования. Ролик 24 связан с приводом транспортера 11. Направляющие ролики 20, 21 и 22 и ролики петлевого компенсатора 25 для улучшения центрирования ленты имеют бочкообразный профиль. Резинокордная цилиндрическая оболочка 26 поддута сжатым воздухом. Перед оболочкой 26 установлена с зазором, равным калибру ленты,пара роликов 27, оси которых перпендикулярны плоскости движения ее.Механизм имеет наклонный рольганг 28 для опускания кассет на загрузочную позицию и наклонную направляющую 29 попадания свисающего начала ленты в зону стыка.Устройство работает следующим образом.Лента 3 разматывается с кассеты 4 приводом 11, вращающим штангу 9 пиноли 10, проходит под прессующей губкой 15 и прижимом 17, огибает ролики 20, 21 и 22, поднимает ролик 23 на величину, пропорциональную степени натяжения ленты, проходит компенсатор 25, центрирующие ролики 27 и прикатывается к полотну 2 оболочкой 26. Рольганг 28 согласует скорости раскатки ленты с положением нижнего ряда роликов компенсатора 25. При окончании ленты на кассете натяжение ее ослабевает, ролик 23 опускается и прижимает ленту 3 к ролику 24, вращающемуся с постоянной скоростью, благодаря чему конец ленты пересекает луч от источника света 18 каждый раз с одной и той же скоростью, что дает возможность, учитывая постоянство времени срабатывания фотореле 19 и электромагнита с прижимом 17, фиксировать конец ленты в заданной точке. Во время перезарядки кассет 4 идет выработка ленты с компенсатора 25. Одновременно с остановкой конца ленты останавливается привод раскатки, консольная штанга 9 уходит внутрь пиноли 10, шаговый транспортер б отходит назад, кассета 4 опускается на наклонный рольганг 28 и скатывается на разгрузочную позицию. При движении шагового транспортера б назад кассеты 4 силами трения удерживаются неподвижно на направляющих магазина 5, Уход выработанной кассеты 4 служит сигналом на выходштанги 9 из пиноли 10 и срабатывание транспортера 6, перемещающего все кассеты, находящиеся в магазине 5, на один шаг вперед5 и подающего очередную кассету на рабочуюпозицию. При подаче кассеты 4 на рабочуюпозицию начало ленты, подогретое на резервной позиции горячим воздухом, перекроетвнахлест конец ленты, удерживаемой прижи 10 мом 17. Попадание свисающего начала лентыв зону стыка обеспечивается наклонной профильной направляющей 29 с системой отверстий для получения подушки горячего воздуха. Прессующая губка 15 при движении вниз1,; откроет кулачком 16 замок 8 и состыкует концы лент, При окончании времени выдержкистыковки губка 15 уходит вверх, включаетсяпривод раскатки. Цикл работы повторяется,Формула изобретения20Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его перемотки, содержащий датчик, прессующую губку, прижимконца расходуемого материала и средство для25 регулирования его отвода, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности стыковки, средство регулирования отвода конца расходуемого материала представляет собой систему параллельно расположенных роликов,З 0 два из которых смонтированы один над другим с возможностью контактирования, приэтом верхний ролик подпружинен, а нижнийролик связан с приводом устройства,Источники информации,З 5 принятые во внимание при экспертизе1, Патент Англии Мо 1309684, кл. В 8 К,1970,592703 я Фиг 3 Изд. Ъго 227 ТиГосударствснного комитета Совет по делам изобрстснпй и от 113035, Москва, Ж, Раушская аказ 334114 дписно сдактор И. Маргол Составитель Г. Дроздов Техред И. Михайлов ппография, пр. Сапунова,агк 1109Министрорытийнаб., д. 4/5 Корректор В. Дод