Станок для изготовления карандашей

СССР М 59269 КлаСс 70 а, 1 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПИС ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ арегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК ССС ренштейн аксимов и Станок для из овления каранда ода в НКМП РСФСР за М8 февраля 1941 года. о 33 Заявлено 11 декабря 1939 ОпубликованоВ настоящее время станки для изго-товления карандашей не дают оконча. тельно отделанной поверхности ка. рандаша и поэтому непосредственно после пропуска его через станок грунтовать и лакировать карандаш невозможно. Для этой цели поверхность карандашей подвергают обработке на отдельных специальных шкуркочистильных станках.Эта дополнительная операция связана с применением специальных станков и увеличивает производственные расходы. Сами станки занимают большую площадь; кроме этого, требуются площади для промежуточного задела Выходящие после шкуровки карандаши имеют разные диаметры, и поэтому на штемпелевке они дают брак по оттиску штампа: маркировка карандашей получается слепой или мятой.Для изжития этих недостатков предлагались фрезерные станки для изготовления карандашей с применением калибровочных приспособлений, дающие возможность получать карандаши одинакового сечения.В предлагаемом станке также использованы инструменты, обрабаты. вающие профиль карандаша и приме. гено калибровочное приспособление,изделии. Наконец, эта операция тре бует дополнительной рабочей силы,обслуживающего персонала, сортировкиит,п.Кроме того, нужно иметь в виду, что разные пропускные станки джт карандаши с небольшим отклонением размера по диаметру или по толщинемежду гранями. На шкуркочистильные машины попадают карандаши от разных станков и поэтому карандаши подвергаются шкуровке не в одинаковых условиях, вследствие чего большая часть их выходит с неполноценной поверхностью: шершавой и т. д.;,это в значительной степени понижает сортность карандашей и вызывает лишние операции грунтовки.Поверхность карандаша после обработки на шкуркочистильных станках имеет изъяны, которые остаются вид. ны и после грунтовки и лакировки. Процесс шкуровки сопровождается большим пылеобразованием, недопустимым с точки зрения охраны труда, так как вредную коллоидную пыль нельзя изжить даже интенсивной вентиляцией. Пыль оседает также на карандашах и остается на ннх вплоть до конца всех операций, загрязняя нитролаки.по, с целью осуществления операцийфрезерования, калибровки и отделки карандашей за один проход, в станке применены две параллельно расположенные направляющие, одна из которых служит для направления дощечек к профильной фрезе для обработки их с одной стороны с последующей пода-чей в бункер, а вторая предназначена, для подачи этих дощечек из указан- ) ного бункера к фрезе в обратном на-правлении для обработки с другои, стороны и передачи готовых каранда-лей в приспособление для калибровки.,Для пропускания через калиоровочпое приспособление сразу нескольких карандашей оно выполнено в виде многогнездной обогреваемой матрицы.Такая конструкция станка позволяетосуществить операции фрезерования,калибровки и отделки карандашей за один проход.На чертеже фиг, 1 изображает обиий вид предлагаемого станка спере.,и; фиг. 2 - продольный разрез вер-тикальной плоскостью верхней частистанка; фиг. 3 - вид станка сбоку и фиг. 4 - вид верхней направляющей сз,ощечкой в боковом разрезе.Склеенные дощечки с заложенными в 1 них стержнями (графитом) загружают-ся в бункер 1. Кулачным механизмом 2, ц толкателями 3 дощечки 4 подаются по гладкой направляющей 5, снабженной фальцевым пояском для направле-; ния дощечки подающими роликами 6. , Последние двигают дощечку против направления вращения фрезерной го. ловки 7, в которой помещены фрезы - ножи 8.Дощечка 4, пройдя над фрезернойголовкой 7, выходит с фрезерованной поверхностью половины сечения караи. даша. Дальше дощечка движется до бункера 9, в котором дощечки укладываются фрезерованной поверхностью на соответствующую профилю карандаша выфрезерованную фасонную направляющую 10.Кулиса 11 под воздействием толкателя 12 подает дощечки из бункера 9 к нижним валикам 13, которые увлекают дощечки под фрезерную го-ловку 7. Этой операцией нижнего фрезерования заканчивается формирование профиля карандаша.Карандаши с готовым профилем продолжают двигаться по желобкам фасонной направляющей 10 и попадают в калибровочную многогнездную нагретую матрицу 14. Количество гнезд и профиль их в матрице зависит от количества карандашей, получаемых из дощечки и от потребного профиля круглого или граненого) карандаша.Размер внутреннего диаметра калиоровочной матрицы должен быть меньше размера диаметра выходящего изпод фрезерной головки карандаша на зеличину необходимого обжима и равняется диаметру карандаша по техническим условиям.Нагрев матрицы производится электронагревателями 15; температура регулируется реостатами 16 и зависит от качества и метода облагораживания (химическая обработка) древесины, Примерная средняя температура нагрева матрицы 180 в 2,Вышедший из матрицы карандаш попадает в приемную коробку 17, откуда поступает в дальнейшую обработку.Предмет изобретения,1, Станок для изготовления карандашей фрезерованием с использованием калибровочного приспособления, отличающийся тем, что, с целью осуществления операций фрезерования, калибровки и отделки карандашей за один проход, применены две параллельно расположенные направляющие 5 и 10, одна из которых служит для направления дощечек к профильной фрезе 7 для обработки их с одной стороны с последующей подачей в бункер 9, а вторая предназначена для подачи этих дощечек из указанного бункера к фрезе в обратном направлении для обработки с другой стороны и передачи готовых карандашей в приспособление для калибровки.2. В станке по п. 1 применение в качестве приспособления для калибровки многогнездной, обогреваемой матрицы 14,