Кольцевая головка экструадера

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 59261 О Союз Советских циалистически Республик(43) Опубликован ГосудЭрственнын комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования опи я 22.02.78 2) Автор изобретения Ю. А, Жданов(71) Заявит 4) КОЛЬЦЕВАЯ ГОЛ КСТРУДЕРА 10 Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано в конструкциях головок со спиральным распределением материала, например в,кольцевых головках для получения рукавных пленок или труб,Известна экструзионная головка для получения трубчатых изделий, преимущественно рукавных пленок, имеющая распределительный участок канала, образованный увеличивающимся по высоте в направлении экструзии кольцевым зазором между внутренней рабочей поверхностью корпуса головки и спиральными канавками на дорнодержателе, уменьшающимися по высоте от максимума до нуля 1. Эта головка имеет устройство темперирования корпуса, позволяющее поддерживать определенный температурный режим независимо от геометрии распределительного участка, что приводит и ряду существенных недостатков. При равномерном нагреве корпуса термопласт преждевременно покидает спиральные канавки, переходя в кольцевой конический зазор, что ухудшает равномерность распределения материала по периметру головки. При охлаждении корпуса, которое осуществляют с целью понижения температуры термопласта и соответствующего повышения скоростей и производительности экструзии происходит замораживание термопласта на начальных участках кольцевого конического зазора, ухудшение его распределения по периметру головки, что не позволяет эффективно использовать охлаждение и существенно но высить производительность.Наиболее близка к изобретению кольцеваяголовка экструдера, содержащая корпус с каналами для подачи теплоносителя и спиральными канавками по внутренней поверхности и дорн с дорнодержателем, выполненным со спиральными канавками на наружной поверхности, образующие с корпусом зазор для течения расплава 2. Известная головка не позволяет получать изделия повышенной раз мерной точности и увеличить скорость экструзии.Цель изобретения - повышение размернойточности изделий и увеличение скорости экструзии.20 Указанная цель достигается тем, что головка снабжена оболочкой из теплонроволного материала, укрепленной на внутренней поверхности корпуса, спиральные канавки которого соединены с каналами для подачи теп лоносителя.Кроме того, спиральные канавки корпуса ндорнодержателя могут быть выполнены с одинаковым шагом.На чертеже показана предлагаемая головка 30 экструдера.Экструзионная головка содержит корпус 1, дорнодержатель 2, дорн 3 и матрицу 4, положение которой регулируется винтами 5. Канал головки образован входным отверстием а, радиальными каналами б, спиральными канавками в на дорнодержателе 2, кольцевым коническим зазором г между корпусом и дорнодержателем, копильн иком д и формующим зазором е. Технологические выходы канала перекрыты пробками 6 и 7. Устройство темперирования корпуса содержит входной ж и выходной и каналы для подачи теплоносителя и соединенные с ними спиральные канавки а корпуса, расположенные против спиральных канавок в на дорнодержателе и имеющие одинаковые с ними шаг и ход. Спиральные канавки к отделены от зоны течения расплава оболочкой 8 из теплопройодного материала, укрепленной на внутренней поверхности корпуса.При работе экструзионной головки термопласт через входное отверстие а и радиальные звездообразно расположенные каналы б подается в спиральные канавки в, из которых перетекает в кольцевой конический зазор г, копильник д и формующий зазор е. Рабочая жидкость (хладагент или теплоноситель) подается во входной канал ж, выполненный в корпусе, протекает по спиральным канавкам к, изменяя температуру термопласта в спиральных канавках в, и выходит из корпуса 1 головки через канал и. Темп поступления термопласта в кольцевой зазор регулируют изменением его температуры в спиральных канавках в за счет расхода рабочей жидкости в канавках к корпуса. Преимущественным является режим охлаждения участков спиральных канавок в, примыкающих к оболочке 8 повышенной теплопроводности, контактирующей с рабочей жидкостью.Охлаждение термопласта в спиральных канавках на границе с кольцевым зазором позволяет получать заготовку изделия, имеющую меньшую температуру, что обеспечивает повышение скоростей и производительности экструзии и препятствует преждевременному выходу термопласта из спиральных канавок в, 10 повышая тем самым степень равномерностираспределения материала по периметру головки и размерную точность изделий.Формула изобретения15 1. Кольцевая головка экструдера, содержащая корпус с каналами для подачи теплоносителя и спиральными канавками по внутренней поверхности и дорн с дорнодержателем,выполненным со спиральными канавками понаружной поверхности, образующими с корпусом зазор для течения расплава, о тл и ч а ющая ся тем, что, с целью повышения размерной точности изделий и увеличения скоростиэкструзии, головка снабжена оболочкой изтеплопроводного материала, укрепленной навнутренней поверхности корпуса, спиральныеканавки которого соединены с каналами дляподачи теплоносителя.2, Головка по п. 1, отличающаяся тем,что спиральные канавки корпуса и дорнодержателя выполнены с одинаковым, шагом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Англии Мо 984915, кл. В 5 А,дд опублик, 1964.2. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 262 в 2,рис. 212.Заказ 3337/2Н Подписно Гос пография, пр. Сапунов Р Изд.231 дарственного коми по делам изобре 035, Москва, Ж.35Тираж 850ета Совета Министров СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5