Измельчитель для тонкого диспергирования суспензий

с п исоединением заявк Государственный комитет Совета Мнннстров СССР па делам изобретенийн открытий(43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 15.02 53) УДК 621.926.94) ИЗМЕЛЪЧИТЕЛЬ ДЛЯ ТОНКОГОСУСПЕНЗИЙ ПЕРГИРОВАНИЯ На фиг. 1 схематически изображена установка с замкнутым циклом для получения высокодисперсных материалов, где в качестве измельчителя применен кольцевой эжектор;5 на фиг. 2 - кольцевой эжектор с цилиндрической смесительноц камерой.Установка содержит смесительный резервуар 1, насос 2, соединенный с резервуаром 1 трубопроводом 3, кольцевой эжектор 4, свя занный с насосом 2 напорным трубопроводом5 с регулировочным вентилем б, а также классификаторы для фракционированпя измельченной суспензип, например гидроциклон 7 и центрифуга 8. Подача суспензии по тру бопроводам 9, 10 и 11 в мерный бак 12, смесительный резервуар 1 и гидроциклон 7 регулируется вентилями 13 и 14 и переключателем 15. Верхний слив гидроцпклона 7 поступает в отстойник 1 б по сливному трубо проводу 17. Подача суспензии в центрифугу8 и на последующую обработку производится вспомогательными насосами 18 и 19, а расклассифицированные центрифугой 8 продукты собираются в отстойники 20 и 21.25 Кольцевой эжектор 4 содержит корпус 22,конфузор 23, выходную трубу 24 с соединительным фланцем 25, смесительную камеру 2 б и напорный патрубок 27.Измельчение осуществляется следующим 30 образом. Подлежащий диспергированпо маике для тонможет найти наполнителей, сперсных прох и диспергации в ржащие плуния п нагнетарой смонтироным клапаном роисходит благокой щели между изме- в ра- энерд выатм) о изрезкого успензии ная часть пензии п енее 100 дки быст, состоящий из с соединитель- амеры, напорнергозатрат на уменьшения изкольцевой эжекчя тонкого дисИзобретение относится к текого измельчения суспензийприменение при производствепигментов и других высокодидуктов.Известны устройства дляжидкой среде материалов, содежерный насос высокого давлентельную камеру, в стенке котована насадка с подпружинен Измельчение материала пдаря кавитации струи в узнасадкой и клапаном.В таких измельчителях из-занения направления движения сбочем узле теряется значительгии, а в результате подачи суссоким давление (обьчно не ьрабочая часть клапана и насанашивается.Известен кольцевой эжекторкорпуса, конфузора, трубыным фланцем, смесительнойного патрубка 21,Для уменьшения узельных эдиспергирование суспензии иноса предлагается применятьтор в качестве измельчителя дпергирования суспензий,и институт нерудных строительныхромеханизации3териал и среда для образования суспензии, например вода, подаются в смесительный резервуар 1, где перемешиваются и в виде суспензии по всасывающему трубопроводу 3 поступают в насос 2. Насосом 2 по трубопроводу 5 суспензия нагнетается в кольцевой эжектор 4. По напорному патрубку 27 суспензия подается в пространство между корпусом 22 и трубой 24, и затем - в кольцевой зазор между краями конфузора 23 и смеси- тельной камерой 26, Пройдя под давлением кольцевой зазор, суспензия попадает в зону кавитации. Кавитация зарождается в самом начальном участке смесительной камеры 26, где имеют место наибольшие скорости рабочего потока и наименьшее давление, В этой области потока возникают интенсивные вихреобразования с местными пульсациями скорости н понижениями давления, приводящие к возникновению кавитации. В зоне кавитации от воздействия многочисленных гидравлических микроударов, возникающих при захлопыв анин каверн, происходит интенсивное измельчение твердой фазы суспензии,После прохождения кольцевого эжектора 4 суспензия снова поступает в смесительный резервуар 1, и цикл измельчения многократно повторяется до получения суспензии определенной дисперсности. После этого производится окончательное доизмельчение при контрольной классификации суспензии в гидро- циклоне 7 путем открывания вентиля 13 и частичного закрывания вентиля 14. При этом часть суспензии по трубопроводу 11 направляется в гидроциклон 7, пески которого и часть циркулирующей суспензии (по трубопроводу 10) подаются на доизмельчение в5924 И зо35 1 О 15 20 25 эжектор 4, а верхний слив отводится по трубопроводу 17 в емкость 16, из которого насосом 18 он подается на окончательную классификацию в центрифугу 8. Более крупная фракция материала пз центрифуги 8 поступает в емкость 20, а мелкий продукт - в емкость 21. Из емкостей 20 и 21 измельченный продукт в виде двух различных по крупности фракций перекачивается в устройства для обезвоживания и дальнейшей переработки (последние на рисунках не показаны).Применение в качестве измельчителя для тонкого диспергирования суспензий кольцевого эжектора позволяет осуществлять измельчение при давлении суспензии 4 атм, что приводит к значительному снижению удельных энергозатрат на получение тонких продуктов, а особенности расположения зоны квитации в кольцевом эжекторе (на границе рабочего и подсасываемого потоков, вдали от поверхности деталей эжектора) предопределяют существенное снижение износа измельчителя, что дает большую экономию в народном хозяйстве. Формула изобретения Применение кольцевого эжектора в качестве измельчптеля для тонкого диспергировапия суспензий,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 76527,кл. В 02 С 19/00, 1949.2. Лахтин В. П., Мустафин Х. Ш. Сборниктрудов ВНИИНЕРУДА, выпуск 19, 1965,с, 112 - 118.Е. Хмелева оррек Подписи з 3333/7НП в СС Росу ипография, пр. Сапунова,с/ цl Т Изд.232 Тираж 818 дарственного комитета Совета Минист по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб., д.