Способ изготовления моточных изделий

Номер патента: 588565

Авторы: Димитраки, Идричан, Чикликчи

ZIP архив

Текст

САН И РЕТЕЙИ Е 1 588565 Союз Советскик Социалистически еслубли ДЕ ТЕЛЬ С 7 ВУвид-ву1971355/07(5 Н 01 С 17/04 явкиГосударственный комитет Совета министров СССР(45) Дата опубликования описания 08.02.78 3) УД 315(0 ло делам изобретений и открытий 72) Авторы изобретен С. Н. Димитраки, С. И. Идричан и В ишиневский политехнический инстит, Чикликч 1) Заявител м. С. Лазо 4) СБОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изооретение о техники, а имен изделий и контроДо настоящего моточных издели ля их параметро вия методов нер метров изделия,тносится к области электро- но к изготовлению моточных лю их параметров.времени задача изготовления й и автоматического контров не решалась из-за отсутстазрушающего контроля параИзвестные способы изготовления моточных изделий типа Я/С-структур на основе коаксиального провода, например микропровода, заключающиеся в перемотке провода с отдающей бобины на каркас наматываемого изделия и обеспечении заданных электрических параметров структуры, предусматривают подгонку электрических параметров путем последовательного механического сматывания отдельных участков провода путем последовательного приближения к заданному параметру 11,Большая неравномерность параметров провода по длине, а также низкая точность и неэффективность известных способов контроля параметров изделий существенно снижают производительность труда и выход годных структур, ухудшая эффективность использования провода.Целью изобретения является повышение эффективности использования провода и производительности труда за счет исключения подгонки структуры до заданных электрическихпараметров.Сущность изобретения состоит в том, что впроцессе намотки изделия непрерывно подают5 напряжение фиксированной частоты на оболочку провода, находящуюся между отдающейбобиной и каркасом наматываемого изделия,измеряют один пз параметров этого напряжения, например фазу, сравнивают его с тем же10 параметром напряжения между жилой и оболочкой провода, уложенного на каркас изделия, и ведут намотку до достижения необходимого соотношения измеряемых параметров.11 а фпг. 1 изображена функциональная схе 15 ма измерений параметров изделия, напримерРС-структуры; на фпг, 2 - эквивалентнаяэлектрическая схема измерения,Устройство, реализующее предлагаемыйспособ, содержит (см. фпг. 1) отдающую бо 20 бину с коа ,сиальпым приводом 1, установленную на металлическом держателе 2, каркас 3наматываемого изделия 4 ЯС-структуры),электрод 5, контактирующий с оболочкой провода, шпиндель 6 намоточного станка, элект 25 ричсски изолированный от его корпуса, кон.кольца 7 и 8, из которых кольцо 7электрически изолировано от шпинделя 6, источник 9 измерительного напряжения, скользящие контакты 10, 11 и измеритель 12 пара 30 метров напряжения.588565 где И=Рж(Кгде Л, - сопротивление режекции;45Я - полное сопротивление структуры,6 = / /асс,где а=2 л - круговая частота;С - емкость структуры.50 3Источник 9 измерительного синусоидального напряжения нагружен на участок 13 оболочки провода 1, а измеритель 12 подключен к участку 14 оболочки провода и к наматываемому изделию 4 (см. фиг, 2).Изделие изготовляют следующим образом.Бобину закрепляют в держателе 2, Каркас 3 устанавливают в центре шпинделя б намоточного станка. Конец провода 1 с бобины специальным устройством очищают от коаксиального покрытия и его жилу гальванически присоединяют к токовыводу каркаса. Предварительно провод пропускают через электрод 5, который с оболочкой провода образует электрический скользящий контакт. К держателю 2 и электроду 5 подключают симметричный выход источника 9 синусоидального напряжения, частоту и выходное напряжение которого мокно регулировать в широких пределах, Вывод наматываемого изделия 4 через скользящие контакты 10 и 11 и 5 соединяют с входом прибора 12, который служит для измерения угла сдвига между напряжением на сопротивлении оболочки указанного участка провода и напряжением между жилой и оболочкой конца провода, припаенного к каркасу наматываемого изделия. Включают двигатель намотки и намотку ведут до тех пор, пока измеритель 12 не зафиксирует противофазность этих двух напряжений. По достижении противофазности двигатель намотки автоматически выключается и намотка прекращается (схема управления двигателями на фигурах не показана),При включении источника 9, измерителя 12 и провода 1 по схеме на фиг. 1 изготавливаемая ЛС-структура и сопротивление коаксиального покрытия участка 13 образуют режекторный фильтр (см. фиг, 2), коэффициент передачи которого1+ ЮОзЬОсй 6 ФО зЬ 6 На частоте режекции К равен нулю, т. е. выполняется условие1+УО з 118 = О.Подставляют значение 11 - /2-,.1:,ЯС, пос.ле преобразований выражение для фазы на оболочке провода имеет следующий вид:И У 2.УЯСй 2 чЛКСАналогичное выражение может быть получено и при рассмотрении структуры, намотанной на каркасе 3, что показывает идентичность измерения параметров напряжения (фазы) на 15 входе структуры, фильтра и опорного сопротивления 14, Выявленная связь указанных параметров питающего напряжения позволяет на частоте измерительного сигнала, равной частоте режекции фильтра, судить о достижении 20 заданных параметров изготавливаемого фильтра. Формула изобретенияСпособ изготовления моточных изделий типа25 ЛС-структур на основе коаксиального провода,например микропровода, заключающийся в перемотке провода с отдающей бобины на каркас наматываемого изделия и обеспечении заданных электрических параметров структуры,50 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования провода ипроизводительности труда за счет исключенияподгонки структуры до заданных электрических параметров, в процессе намотки непреЗ 5 рывно подают напряжение фиксированной частоты на оболочку провода, находящуюсямежду отдающей бобиной и каркасом наматываемого изделия, измеряют один из параметров этого напряжения, например фазу, срав 40 нивают его с тем же параметром напряжениямежду жилой и оболочкой провода, уложенного на каркас изделия, и ведут намотку додостижения необходимого соотношения изме"ряемых параметров,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сборник Микропровод и приборы сопротивления. Материалы И конференции молодых ученых Молдавии, Кишинев, 19 бб, вып. 1,с. 204 - 215,/о Корректор И. Позняковск ик сдак Тираж 995овета Министрови открытийскан наб., д. 4/5 каз 32 б ПО Составитель В. РубцоТехред И. Михайлова Изд.177сударственного комитета С по делам изобретений13035, Москва, )К, Рауш пография, пр. Сапунова ПодписнССР

Смотреть

Заявка

1971355, 10.10.1973

КИШИНЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. ЛАЗО

ДИМИТРАКИ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ИДРИЧАН СЕРАФИМ ИСИДОРОВИЧ, ЧИКЛИКЧИ ВЛАДИМИР ВЛАСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01C 17/04

Метки: моточных

Опубликовано: 15.01.1978

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-588565-sposob-izgotovleniya-motochnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления моточных изделий</a>

Похожие патенты