Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зонц пресса

О САНИ 1588 вэ Советск циалиотически РеспубликГосударстеенимй комитет Совета Министров СССР(4 публик вано 15.01.7 Бюллетень2 21,983,06088,8) по делам изобретени и открытиа 45) Дата оп исания 20.01.78 ликования 72) Автор изобретени ганов 71) Заявитель чно-прессовых автоматов зовскии завод куз И ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВНУ ПРЕССА 54) УСТРОЙ ДЛЯ ПОДА РАБОЧУЮ ЗОру круглых плоских заготовок и не обеспечивает фиксацию, например, прямоугольных заготовок, что снижает технологические возмокности устройства.Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства,Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве транспортный орган выполнен в виде радиальных консолей с двумя рядами концентрично располокенных кольцевых направляющих, несущих подпружиненные к консолям ползушки с вкладышами для заготовок, а упор выполнен составным из двух частей, образующих ступенчатый цилиндр, верхняя часть которого, взаимодействующая с вкладышами, связана пружиной с нижней частью, а последняя - через имеющийся на ней ролик подпружинена к установленному на основании дополнительному кулачку, контактирующему с кулачками транспортного органа. На фиг. 1 поство, вид сверхна фиг, 1.Устройствоосновании 1 трполненный в всмонтированныхрадиальных ко 25 ЗО одержит уста анспортирующи де радиальны на приводно.солях смонтир новленныи й орган, х консоле м валу 3ованы кол вый 2,еИзобретение относится к механизации и автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для загрузки рабочей зоны прессов штучными заготовками.Известно устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса, содержащее установленный на неподвикном основании непрерывно вращающийся транспортный орган со сменными вкладышами для заготовок и механизм фиксации, имеющий смонтированный на основании упор, взаимодействующий с закрепленными на транспортном органе кулачками 1.Недостатком известного устройства является сложность конструкции, обусловленная необходимостью выполнения дугообразных пазов с подпружиненными стенками, вкладышей с прорезями в донной части для прохода упора и заготовки, кругового и радиальных пазов для прохода упора механизма фиксации внутри револьверного диска, а необходимость синхронизации вращения диска с перемещениями упора в радиальных пазах последнего требует изготовления кулачков и их монтаж на транспортирующем органе с высокой точностью, Все это в значительной мере усложняет конструкцию устройства, Кроме того, известное устройство обеспечивает фиксацию лишь небольших по размеказано предлагаемое устройу; на фиг. 2 - сечение А - А3вые концентричные направляющие 4, несущие ползушки 5, Ползушки подпружинены к радиальным консолям при помощи пружин сжатия 6, надетых на кольцевые направляющие, На ползушках между кольцевыми направляющими на одном диаметре с матрицей 7 закреплены сменные вкладыши 8 под заготовки. Консоли в месте контакта с ползушкамиснабжены упругими элементами 9, служащими для смягчения удара ползушек о консоли при их возвращении в исходное положение.Механизм фиксации заготовок выполнен в виде установленнного в вертикальной расточке 10 основания с возможностью западания упора 11, представляющего собой ступенчатый цилиндр, верхняя часть 12 которого, взаимодействующая с вкладышами 8, установлена на направляющей 13 упора и соединена с нпм пружиной 14, служащей для демпфирования удара вкладыша об упор, а нижняя часть 15 через ролик 16 при помощи пружин 17 поджата к кулачку 18 толкателя 19, другой конец которого, несущий ролик 20, установлен в зоне прохождения закрепленных на консолях 2 и обращенных внутрь устройства кулачков 21, причем длина профиля 22 на каждом из кулачков 21, обеспечивающего выстой упора 11 над основанием и величина сжатия пружин 6 соответствуют углу поворота транспортирующего органа за технологический цикл пресса. В основании выполнено разгрузочное отверстие 23.Устройство работает следующим образом.В исходном положении ползушки 5 с закрепленными на них сменными вкладышами 8 поджаты пружинами 6 к консолям, а упор 11 утоплен в основании. При включении пресса транспортирующий орган совершает непрерывное вращательное движение от привода (на чертеже не показан). При подходе одной из ползушек с вкладышем к матрице 7 соответствующий кулачок 21 набегает на ролик 20, закрепленный на конце подпружиненного толкателя 19 с кулачком 18, в результате чего последний перемещается внутрь устройства и, взаимодействуя с роликом 16 упора, выдвигает последний из основания, сжимая при этом пружины 17. После этого вкладыш, взаимодействуя с верхней частью упора, сжимает пружину 14 и перемещает часть 12 до упора с упором 11, в результате чего происходит демпфирование удара вкладыша об упор и фиксация вкладыша с заготовкой в рабочей зоне пресса. В результате остановки вкладыша, а значит и ползушки на рабочей позиции пресса за счет вращения транспортирующего органа происходит сжатие пружин 6, причем вели чина сжатия пружин соответствует углу поворота транспортирующего органа за технологический цикл.По совершении технологического циклавследствие того, что длина профиля 22 на ку 1 о лачке 21 для выстоя упора над основаниемтакже соответствует углу поворота транспортирующего органа за технологический цикл, ролик 20 сходит с кулачка 21, подпружиненный толкатель 19 кулачка 18 возвращается 15 в исходное положение, а упор 11 под дейст 1вием пружин 17 западает в основание, в результате чего под действием пружин 6 ползушка снова поджимается к консоли. При прохождении вкладыша над разгрузочным 20 отверстием 23 происходит выгрузка заготов-.ки.При заходе следующего вкладыша в рабочую зону пресса цикл работы устройства повторяется.25Формула изобретенияУстройство для подачи штучных заготовокв рабочую зону пресса, содержащее установЗО ленный на неподвижном основании непрерывно вращающийся транспортный орган сосменными вкладышами для заготовок и механизм фиксации, имеющий смонтированныйна основании упор, взаимодействующий с заЗ 5 крепленными на транспортном органе кулачками, отличающееся тем, что, с цельюупрощения конструкции и расширения технологических возможностей, транспортныйорган выполнен в виде радиальных консолей40 с двумя рядами концентрично расположенных кольцевых направляющих, несущих подпружиненные к консолям ползушки с вкладышами для заготовок, а упор выполнен составным из двух частей, образующих сту 45 пенчатый цилиндр, верхняя часть которого,взаимодействующая с вкладышами, связанапружиной с нижней частью, а последняя -через имеюшийся на ней ролик подпружинена к установленному на основании дополни 5 О тельному кулачку, контактирующему с кулачками транспортного органа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мо 500856,55 кл. В 21 Р 43/14, 1974.588048бХ ы /Редактор С, Мозжечковаперед А. Камыш ни коорректенискинааказ 2982/1Изд.133 Тираж 108Подписноеипография, пр. Сапунова, 2