Штамп для калибровки концов труб

и 588 ОЗЬ Ссвз Советских Сеииалистических(23) Приоритет овета Мииистров СССРо делам изобретенийи открытий 53) УД 21.774.63088.8) убликовацо 15.01.78. оллетснь Ъ 45) Дата спублпковация описан 20.01.7(71) Заявител 4) БТАМИ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОРЦОВ ТРУЬ, в колин 2,Изобретение относится к ооласти обработки труб и предназначено для изменения диаметра концов труб обжимом.Известен штамп для калибровки концов труб 11, предназначенный для раздачи труб, однако он неприменим для обжима.Наиболее близким к предлагаемому является штамп для калибровки концов труб, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, расположенный между ними вкладыш и установленную соосно вкладышу секторную матрицу, связанную валом-оправкой с приводом.Вкладыш этого штампа составной, а поворотное устройство имеет самостоятельный привод.В известном штампе нижний вкладыш, закрепленный на нижней плите штампа, неподвижен, верхний вкладыш совершает возвратно-поступательное перемещение вниз-вверх, а боковые вкладыши совершают сложное движение - радиальное и возвратно-поступательное вниз-вверх, Такое кинематическое движение вкладышей с секторами матрицы исключает постоянную соосность матрицы и трубы, что способствует неравномерному деформированию металла тонкостенных труб, приводит к потере их устойчивости в местах разъема секторов матрицы и, как следствие,це досчц ается высока точность калиброванных участков трубы,1 роме того, наличие постороннего привода вращения матрицы усложняет конструк цию штампа.Целью изооретения является создание более простой конструкции штампа, обеспечивающего точность калибровки концов труб с допуском на диаметр до .+0,2 мм под ав томатическую сварку кольцевых стыковтруб, что достпгается постоянной соосностью трубы и матрицы за счет синхронного радиального перемещения секторов матрицы и прерывистого пх вращения для более равпо мерного деформированпя трубы при се обжатии.Штамп снабжен закрепленным в верхнейплите клином, а вкладыш выполнен цельным с внстренцим коц)сом, установлен с возмож.20 постыл осевого возвратно-поступательногоперемецения и снабжен размещенными ца торце клиньями, взаимодействующими с клином веохней плиты, при этом поворотноестройство выполнено в виде кранового меха низма, связанного тягой с верхней плитой.На фиг. 1 изобра;кен описываемый штамп;на фцг. 2 - разрез А - А на фпг. 1.Штамп состоит из верхнеи плиты 1торой неподвижно закреплен двойной25 30 35 40 и нижней плиты 3, в которой установлены задняя стенка 4, передняя плита 5, боковые плиты 6, образующие жесткую замкнутую коробку, где по роликам 7 перемещается вкладыш 8, удерживаемый шпильками 9 с пружинами 10 в исходном (крайнем правом) полояении. Вал-оправка 11 установлен в задней стенке 4 и совершает прерывистое вращение с частотой движения ползуна пресса посредством храпового механизма 12, связанного тягой 13 шарнирно с верхней плитой 1. В средней части вала-оправки выполнена планшайба, на которой посредством пальцев 14 с пружинами 15 закреплены сектора матрицы 16, взаимосвязанные между собой в плоскостях разъема пальцами 17 и пружинами 18 и поддерживаемые ограничительным кольцом 19. Конец трубы 20 устанавливается в рабочее пространство штампа. Возвратно-поступательное движение верхней плиты осуществляется по колонкам 21,Штамп работает следующим образом.Калибруемый конец трубы 20 устанавливается в секторную матрицу 16. При движении ползуна пресса с верхней плитой вниз клинья 2 воздействуют на ответные клиновые выступы вкладыша 8 и перемещают его по роликам 7 влево, сжимая пружины 10 и одновременно заставляя внутренней конической поверхностью вкладыша перемещаться сектора матрицы 16 в радиальном направлении по пальцам 14 и 17, сжимая пружины 15 и 8. Происходит обжатие конца трубы,При движении ползуна пресса с верхней плитой и клиньями вверх вкладыш под дей. ствием пружин 10 перемещается в исходное (крайнее правое) положение, освобождая сектора матрицы 16, которые раздвигаются в радиальном направлении по пальцам 14 и 17 под действием пружин 15 и 18. Нагрузка с трубы снимается. В этот же момент происходит проворот пальцами 14 секторов матрицы 16 с помощью храпового механизма 12, посаженного на хвостовик вала-оправки 11 и 413 шарнирно с верхней связанного тягойплитой,Далее цикл пагружснпя повторяется с той лишь разницей, что после проворота секторов матриц, линии разъема от секторов матрицы смещаются иа угол их проворота.Таким образом, в процессе калибровки, используя возвратно-поступательное движение ползуна пресса, происходит синхронное радиальное перемещение секторов матрицы с поворотом их в момент снятия нагрузки, что обеспечивает равномерное деформирование металла тонкостенной трубы с получением качественной наружной поверхности.Потребность в калибровке концов труб вызвана необходимостью автоматической сварки пеповоротпых кольцевых стыков тонкостенных труб из титановых, нержавеющих и алюминиевых сплавов. Формула изобретения Штамп для калибровки концов труб, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, расположенный между ними вкладыш и установленную соосно вкладышу секторную матрицу, связанную валом-оправкой с приводом, отличающийся тем, что, с цельюповышения точности калибровки, он снабжензакрепленным в верхней плите клином, авкладыш выполнен цельным с внутреннимконусом, установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения иснабжен размещенными на торце клиньями,взаимодействующими с клином верхней плиты, а привод выполнен в виде храпового механизма, связанного тягой с верхней плитой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Мосин Ф, М. Технология изготовлениядеталей из труб, Машгиз, М, - Л 1962,с. 143.2, Авторское свидетельство Юо 393863,кл, В 210 41/04, 1970 - прототип.иг остявитсль И итон Редактор С. Мозжечкова Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова ПодписноеССР каз 2982/4НП Типография, пр. Сапунов Изд.133сударственного комитета С по делам изобретений13035, Москва, Ж, Раун ц 3; Тираж 1080овста Мннистрои открытийская наб., д. 4/5