Гусеничный пресс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соиз Советскик Социалистических Реслублик(22) Заявлено 090876 (2 т) 2394968/29-15 29 т 5/ исое)тинеиием заявкивврщвтвики иввитвтВвити Ыииивтрвв ВВВРив иива звбрвтвиийв втрктии(43) Опубликовано 050178.Бюллетень1 (53) УЛК 621. 97 з 674,815-41 (088, 8) (45) Дата олубликования оиисания 0401.78 Авториэобретени Н.В.Малыг Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности) Заявитель 4) УСЕНИЧНЫЙ ПРЕ 2 ревообк произиз струожетх для сеничныхповерхнос. ым двигаютвыполненпрессуемый ния исп ы- асова иПо ни жпри упр Изобретение относится к дерабатывающей промышленности,водству плит, преимущественножечно-клеевых пресс-масс, и мбыть использовано в установканепрерывного производства древесностружечных плит.Известны гусеничные прессы длянепрерывного прессования плитных материалов, включающие прессующие столы, закрепленные на траверсах, привод, бесконечные ленты, охватывающиегусеничные цепи и нагревательные плиты 11),Наиболее близким техническим решением к изобретению является гусе чный пресс, имеющий верхний неподвиный и нижний подвижный столы, закрепленные на поперечных верхних и нижних траверсах; вертикальные стойкиколонны, являющиеся плунжерами гидроцилиндров, которые выполнены заоднос верхними и нижними траверсами; двегусеничные замкнутые обогреваемыецепи, охватывающие верхний и нижнийстолы, между которыми прессуетсяковер из стружечно-клеевой пресс-массы, подаваемой в пресс на бесконечной стальной ленте, охватывающей нижнюю гусеничную цепь 12),Недостаток известных гупрессов состоит в том, чтоти обоих столов, по которся катки гусеничных цепей, 5 ных гладкими, из-за чегоматериал во время прессоватывает постоянное давление, а обрзующаяся в процессе горячего пресния парогазовая смесь имеет огран 10 ченную возможность выхода наружу.этой причине внутреннее парогаэовоедавление длительное время остаетсяна высоком уровне, процесс прессования ведут медленно и непроизводитель но во избежание расслоения прессуемЫхплит от высокого внутреннего ларогаэового давления, а значительная частьвредных летучих веществ выделяетсяза пределами прессовой установки.Цель изобретения - повышение качества плит за счет форсирования уда-ления парогазовой смеси в процессепрессования при одновременном уменьшении выделения вредных летучих веществэа пределами прессовой установки.Это достигается тем, что к рабочейповерхности, по крайней мере, одного прессующего стола со стороны входакреплены накладки, охваченныеугой лентой, контактирующей в процессе работы с катками гусеничной це" пи, а на торцах стола установлены на,тяжные приспособления для крепления упругой ленты, причем натяжные приспособления выполнены н виде силового цилиндра и днуплечего рычага.На чертеже изображена схема гусеничного прессаГусеничный пресс содержит верхний 1 и нижний 2 прессующие столы, закрепленные на траверсах 3. На лрессующих столах 1 и 2 закреплены ведущие 4 и натяжные 5 звездочки гусеничных цепей б, облицованных нагревательными пли;ами 7 и снабженных катками 8, которыми гусеничные цепи б опираются на направляющие 9 лрессующих столов 1 и 2. Нижняя ветвь верхней гусеничной цепи б и верхняя ветвь нижней гусеничной цели б, обращенные друг к другу нагревательными плитами и образующие прессовый канал, отделяются друг от друга бесконечными стальными лентами 10, которые в процессе прессования подаваемого ковра 11 формируют поверхности прессуемой плиты 12, обеспечивая гладкость, На рабочей поверхности верхнего стола 1 со стороны входа установлены накладки 13, на которые опирается сплошная упругая лента 14, закрепленная своими концами на торцах верхнего стола 1 при помощи натяжных приспособлений 15 в виде силового цилиндра и двуплечего рычага, служащих также и для регулирования усилия натяжения ленты 14.Накладки 13 установлены в первой половине верхнего стола с шагом,нек" ратным шагу катков 8 гусеничных цепей б во избежание рывков гусеничной цепи. Вторая половина рабочей поверх ности 16 верхнеГо стола 1 и вся рабочая поверхность нижнего стола 2 имеет гладкую прямолинейную поверхность. Рабочая поверхность верхнего стола 1 в заходной части. имеет кри волинейный профиль, благодаря чему заходная часть прессОвого канала пресса имеет плавно сужающийся про филь эоны улрессовки. В зоне прессования выступающие части накладок 13 60 с гладкой ровной поверхностью 16 лежат в одной плоскости, параллельной плоскости рабочей поверхности нижнего стола, благодаря чему образуется прессовый канал высотой, равной ус- Я тановленному зазору прессования по всей длине эоны прессования. На выходной части пресса гладкая поверхность 16 верхнего стола 1 имеет криволинейный профиль, за счет чего прессовый канал расширяется в направлении выхода из пресса Верхний стол 1 имеет нозможность создавать усилие прессования при помощи гидроцилинд ров 17, плунжерами которых служат вертикальные колонны пресса.Предложенная конструкция гусеничного пресса позволит осуществить пульсацию давления и периодический выпуск парогазовой смеси из прессуемого материала, что обеспечит сокращение продолжительности и увеличение производительности процесса горячего прессования с одновременным уменьшенигм выделения вредных летучих веществ эа пределами лрессовой установки и улучшением санитарно-гигиенических условий н производственных помещениях.ФОрмула изобретения1. Гусеничный пресс для изготонления плит, преимущественно из стружечно-клееных пресс-масс, включающий верхний и нижний прессующие столы, закрепленные на траверсах, гидроцилиндры подъема верхнего стола, бесконечные ленты, охнатывающие гусеничные цепи с катками и нагревательными плитами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения выхОда парогазовой смеси из пресс-массы в процессе прессования и улучшения качества плит, к рабочей поверхности, по крайней мере, одного прессующего стола со стороны входа прикреплены накладки, охваченные упругой лентой, контактирующей в процессе работы с катками гусеничной цепи,. а на торцах стола установлены натяжные приспособления для крепления упругой лЕнты.2, Гусеничный пресс по п.1,о т л и ч а.ю щ и й с я тем что натяжные приспособления выполнены в виде силового цилиндра и днуплечего рычага.Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе:1.Шварцман Г,М. Производство древесностружечных плит, М Лесная промышленность, 1967, с. 208-211.2,Патент ФРГ 9952564,кл.39 а 7 5/00 1956.587013 Составитель Н.Дроздоваедактор Н.Скворцова . Техред А.Богдан Корректор Л.Небол СССР Филиал ППП ф Патентф, г,ужгород, ул.Проектн э 58/13 ЦНИИПИ Государст по д 113035, Москва, ираж енногепам и -35,9 Подписное комитета Совета Минист бретений и открцтий ушская наб., д, 4/5