Способ упрочнения и восстановления канавок

ггат с Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЙИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл.В 23 К 11/06 В 23 Р 7/02 7 осударствеииыи комитетСовета Министров СССРоо делам изооретенийи открытий 23) Приоритет 43) Опубликовано 25.12(45) Дата опубликования летень(71) Заявитель 54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАНА Это достигается тем, что восстанавливаемую канавку разделывают в конусный паз, а сварку производят электродом с конусностью, превышаюгцей конусность указанного паза нэ 0 3 - 15%.На фиг. 1 показан конусный паз в поршне с расположенным в нем порошковым присадочным и воздействующим на порошок электродом; на фиг. 2 - образовавшийся в результате приварки износостойкий материал и проточенная в нем канавка.Способ заключается в следующем. В поршне 1 изготавливают конусный паз 2, располагают в нем порошковый присадочный материал 3, на который воздействуют давлением с пропусканием сварочного тока через электрод 4, конусность которого превышает конус- ность паза. В результате приварки образуется спеченный износостойкий материал 5, в котором протачивают канавку 6 и происходит упрочнение стенок канавки.При изготовлении фасонной канавки криволинейной формы электрод выполняют с радиу. сом, большим радиуса электрода на 0,5 - 15%. Если разница в конусности электрода и паза менее 0,3%, а разница в радиусах при выполнении канавки криволинейной формы менее 0,50/О, то заметного повышения прочности сцепления Изобретение относится к электроконтактной сварке и может быть использовано при восстановлении и упрочнении поршневых кайавок.Известен способ восстановления и упрочйения поршневых канавок, заключающийся в из-готовлении фасонной канавки, нагреве поршня, сплавлении его с износостойким материалом, деформации крЕн канавки к ее центру приложением давленияна поршень и протачивании поршневой канавки 1 .Но этим способом:трудно получить рав 10 нопрочное соединение износостойкого материала с основным металлом по всей поверхности,Известен также способ упрочнения и восстановления канавок, при котором в восстанавливаемую канавку закладывают присадочный материал, приваривают его путем пропускания 15и приложения давления к сварочному роду, а после сварки протачивают канавку 2) .о при использовании порошкового ого материала указанным способом я получить необходимого сцепления с поверхностью восстанавливаемой тока элект Однак присадочн не удаетс порошка канавки. Цель сцепления ла с поверзобретения -порошковогохностью восст величение прочности рисадочного материа.авливаемой канавки.25 Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменнаучно-исследовательский технологический институт ремонтаи эксплуатации машинно-тракторного паркана боковых сторонах или по криволинейному контуру не наблюдается.При превышении конусности электрода по сравнению с конусностью фигурного паза в поршне более 15/о и увеличении радиуса более 15/о по сравнению с радиусом криволинейного 5 паза в поршне наблюдается отрицательное явление: создается повышенная плотность тока на краях фигурного паза, возникают раковины от пережога, При этом прочность сцепления износостойкого материала с основанием фигурного паза отсутствует или низка, так как ток не проходит через увеличенный зазор между электродом и основанием паза.При использовании электрода с конусностью, превышающей конусность паза на 0,3 - 15 О/о, в начальный момент удельное давление на боковых сторонах конусного паза будет больше, чем в основании, и давление из-за деформирования материала поршня через порошковый присадочный материал распределяется постепенно от верхней части боковых сторон к основанию паза. Ток действует на боковые стороны О также более длительное время, благодаря чему создается прочное соединение износостойкого материала с боковыми стенками паза. Затем протачивают канавку.Выполнение способа. Упрочнение верхней канавки под компрессионное кольцо проводитсяна поршне двигателя Д, изготовленного из силумина АЛ - 25,Канавку упрочняют порошком нирезиста зернистостью 0,15 - 0,2 мм. В поршне протачивают паз трапецеидальной формы с конусностью 6,86, верхнее основание трапеции равно 11 мм. Используют электрод конусностью 7,5.Порошок приваривают к стенкам паза на роликовой сварочной машине током 21 - 22 кА с приложением давления 3,5 атм. Скорость сварки 0,69 м/мин, продолжительность сварочного импульса 0,08 - 0,10 с, продолжительность паузы 0,02 с. Сварку ведут медным электродом диаметром 300 мм и шириной 15 мм.Формула изобретенияСпособ упрочнения и восстановления канавок, преимущественно поршневых, при котором в восстанавливаемую канавку закладывают присадочный материал, приваривают путем пропускания тока и приложения давления к сварочному электроду, а после сварки протачивают канавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления порошкового присадочного материала с поверхностью восстанавливаемой канавки, последнюю разделывают в конусный паз, а сварку производят электродом с конусностью, превышающей конусность указанного паза на 0,3 - 15/о.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Заявка Мо 2142995/27, М. кл.2 В 23 Р 7/00, 1976, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства,2. Авторское свидетельство СССР Ло 307877,М. кл. В 23 К 11/06, 02.03.70.585006 та Ми пикрыл пй1 Н И И П И осчда по 13035, М Филиал ПППагпская по.,жгород, ул. 1 рое тпа Составитель Н.Редактор Т. ЗубковаЗаказ 507149 тченкова Техред О. Луговая Тираж 1207 Корректор С. аграриев; Подписное