Устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты

Ю 47 отека РМР Союз Советскик Социалистицескин Республик) М, Кл 21 С 47126 с присоединением23) Г 1 рноритет явкиГосударственный комитет Совета Министров СИР ео делам нзооретений в открытий.068 (088 И. С, Тришевский, Н. М, Воронцов, В. К. Шугаенко, П. Е, Драпико и В. Ф. Макаровский Авторыизобретен 1) Заявитель краинскии научно-исследовательский институт металло к обработке ет быть испольпругих элементов профилей из пружинЬ я наматывания и желобчатых проы, содержащее ней барабаном, я профилей, раз О уном для его крепя натяжения проможностью пере- , смонтированной15 о не позволяет й непрерывно коних кромок и участмежду ними (в В связи с этим возйной перемотки провременно качество ачивания профиля ки находятся в дефекты профилей 25 Изобретение относится металлов давлением и мож зовано при изготовлении у трубчатых и желобчатых ной ленты.Известно устройство дл разматывания трубчатых и филей из пружиннойлент плиту с установленным на служащим для наматывани ворачивающий конус с полз ления, прижимной ролик дл ,филя, установленный с воз мещения, по направляющей на плите,и привод 1.Однако такое устройств одновременно с перемотко тролироватькачество обе капрофиля, находящегосяместе нахлеста 1 кромок). никает необходимость дво филя. Контролировать одно обеих кромок в очаге свор невозможно, так как крол напряженном состоянии и(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИТРУБЧАТЫХ И ЖЕЛОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙИЗ ПРУЖИННОЙ ЛЕНТЫ в виде гофров и волнистостей крол 1 ок необнаруживаютсяПоэтому контроль качествадолжен осуществляться в свободнол (йе напряженном) состоянии профилей,Цель изобретения - обеспечение возможности непрерывного контроля качества кромок рулона.Это достигается тем, что устройство снабжено оправкой с конусными кошал 1 и, установленной с возможностью перемецения соосцос разворачиваюцим конусом.На чертеже схематически изображено предагаемое устройство, общий вид.Устройство содержит барабан 1, служащий для наматывания профилей и закрепленный гайкой на валу 2, который установленв подшипниках скольжения стоек 3. Барабан снабжен съемными дисками 4, нредотврашаюцп 1 ми витки рулона от смешения, иимеет паз для крепления копна щ офиля,Одна из стоек 3 укреплена на основании 5неподвижно, а другая стойка - съемная,Разворачивающий конус 6 с ползунял 1 и иприжимной ролик 7 соединены между собойкронштейном 8 и могут перемешаться цоэнаправляющим 9. Пружины 10 и регулировочные гайки 11 обеспечивают постоянный прижим ролика к рулону. С конусом 6 жестко соединена штанга 12, на которой соосно с конусом и с возможностью перемещения по этой оси установлена оправка 13 с конусными концами.Устройство работает следующим образом. Для разматывания рулон вместе с барабаном 1 и сьемными дисками 4 располе- о гают на валу 2 и закрепляют гайкой, После этого устанавлиают сьемную стойку и крепят ее к основанию 5. Свободный конец црофиля пропускают под разворачивающим конусом 6, который обеспечивает плавный пере ход от формы ленты до цилиндрической фор,мы профиля. Передвижением профиля за свободный конец направляют его на оправку 13.Для образовании зазора между кромками при смене положения кромок оправка дляВ разворачивания профиля выполнена цилиндрической диаметром, большим диаметра профиля на 30%. Для обеспечения плавного очага сворачивания до и после смены положения кромок концы оправки выполнены конусными.23При разматывании из рулона, находяшегося на барабане 1, профиль, например, из ленты сплава 36 НХТЮ, после разворачиваю. щего конуса 6 под действием сил упругостиМ приобретает заданную цилиндрическую форму диаметром в поперечном сечении 24 мм.При этом наружная кромка находится сверху профили, где осуществляется ее контроль;внутренняя кромка находится внутри профиля. В дальнейшем профиль поступает на оправку 13, с конусными концами, диаметр которой 32 мм, где разворачивается до образования зазора между кромками, после чего на свободном конце профиля меняют положение кромок так, чтобы кромка, ранее находившаяся внутри, оказалась снаружи профиля. Положение кромок, когда до оправки наружная кромка находится снаружи профиля, а после оправки - внутри, сохраняется до полной размотки профиля. При таком положении профиля до оправки осушествляется контроль качества наружной кромки, а после оправки - внутренней и участка профиля находящегося между ними. В дальнейшем профиль може- разрезаться на мерные длины или при, лобходимости направляться на наматыватель для сматывания его в рулон.Устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты опробовано в работе и позволяет разматывать профиль без образования дефектов, осушествляя одновременно непрерывный контроль качества обеих крс- мок и участка профиля, находящегося между ними. При этом отпадает необходимость в повторной перемотке профйля,формула изобретени яУстройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты по авт. св. % 249327, о т л и ч а ю ш е е с я тем что, с целью обеспечения возможности непрерывногоконтроля качества кромок рулона, оно снабжено оправкой с конусными концами, установленной с возможностью перемещения соос но с разворачивающим конусом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1 Авторское свидетельство % 249327, М,кл. В 21 С 47/26 1967.Составитель А. АржановРедактор Т. Зубкова Техред 3, фвнта Корректор НеболаЗаказ 4023/6 Тираж 1080 ПодписноеБИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий11303 д, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал П 111 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4