Шихта порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительно (22) Заявлено 03,01,вт. свнд-ну21) 2092319/25.27 51) М, Кл,". В 23 К 35/3 присоединением заявкиГосударственнаи комитет Сбввтв Министров СССР па делам изоаретений и атнрытий) Заявитель торский индустриальный институт(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Алюминий 0,4-0,6Оболочка ОстальноеИзвестная порошковая проволока не обеспе.чивает достаточной стойкости наплавленных штам5 пов и обладает неудовлетворительными сварочнотехнологическими свойствами.С целью повышения качества наплавленногометалла в условияс ударных нагрузок и сварочно.технологических свойств проволоки предлагаемтя0 шихта дополнительно содержит вермикулит приследуннцем соотношении компонентов, вес.%:Мрамор 4 - 6Вермикулит 17 - 21Ферротитан 10 - 13.Ферросилиций 3 - 4Феррохром 15 - 1TФерромаргянец 7 - 9Феррованадий 0,8-1,8Ферровольфрам 15 - 18О Графит 1,6-1,8Плавиковый шпат ОстальноеПрименение вермикулита в составе шихтыпорошковой проволоки способствует улучпюниюсварочно-технологических свойств порошковой цро.5 волоки, Обеспечивается хорошая отделимость и 15 1,4 - 1,7 0,7 - 0,9 3,0 - 4;0 1,0 - 1,5 15 - 17 0,8-1,2 1,0-1,5 7,0-7,5 4,8-5,1 2,0-2,5 Плавиковый шпагМраморФерротитанФерросилицийФеррохромФерромарганецФеррованадийФерровольфрамГрафитКварцевый песок Изобретение относится к обЛастн сварочныхматериалов, в частности к порошковым проволо.кам для механизированной иаплаэки открытой дугой ппвмпованного инструмента, выполняющегопреимущественно разделительные операции, а такжедля наплавки других инструментм, подвергаемыхударным нагрузкам,Известны составы порошковых проволок, при.меняемых для наплавки инструмента, работанацегов условиях высоких ударных нагрузок 11. Наибо.лее близким к изобретению является порошковаяпроволока, состоящая из металлической оболочкии порошкообразной шихты, содержащей компонен.ты в следующем соотношений,йес.% Щ.: Д, С, Кассов и А. Д. Кошевой583905 Плавиковый шпат 18,0 16,8 15,3 4,2 6,0 МраморВермикулнт 21,0 20,7 9,0 8,1 7,2 Мрромарганец 10,8 11,7 12,6 4,0 3,0 Ферросилиций 15,0 15,8 16,9 Феррохром 1,0 0,9 0,8 Ферроваиадвт ФерровольфрамГрафит 16,4 16,6 15,7 1,8 1,7 1,6 кроющая способность шлака, а также формирование металла шва.Вермикулит способствует получению металла Шва с меньшим содержанием неметаллических вклю. чений эк зотенного происхождения. бМинерал вермикулит представляет химическое соединение окислов 80 э, АэОэ, УЦО, ЕезОз и характеризуется особыми физическими и химичес.кими свойствами, которые не обеспечиваются механическим сйешиванием этих окислов в соответ- О ствующей пропорции.Применение вермикулита в спученном состоянии, когда его объем увеличивается примерно Самозащитная порошковая проволока обеспе. 40 чнвает хорошие сварочно-технологические свойства при наплавке на постоянном токе обратной полярности. Вылет электрода должен составлять 29 - 25 мм, коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 40%. 45Наплавка производится с предварительным подогревом основного металла до температурыо450 - .500 С с последующим охлаждением в песке. Структура наплавленного металла - игольчатый мартенсит, остаточный аустенит до 30%, карбиды 50 3 - 4%, твердость 52 - 56 НВС.Наплавленный металл отжигается по следую щему режиму.фНагрев с печью до температуры 860 - %Ю С, выдержка 4 - 5 ч, охлаждение до температуры 600 С ч 5 со скоростью 30-40 в ч, а затем с печью, Твер дость металла после отжига 28 - 32 НВС, структура мелкозернистый сорбит.Порошковая проволока позволяет повысить стойкость иаилавиеииых штампов ио сравнению со 60 в 20.раз и представляет собой легкоизмельщющиеся пластинки, улучшает уплотняемость шихты, чем предотвращается возможность обрыва проволоки в процессе ее натяжения до более малых диаметров и обладает низкой гигроскопичностью. Увеличение содержания мрамора и плавиково. го шпата в составе шихты улучшает гаэошлаковую защиту наплавленного металла.Изготовлены порошковые проволоки, составы шихты которых приведены ниже (вес.%), в качестве оболочки использовалась стальная лента марки 08 размером 0,5 х 1,5 мм по ГОСТ 1050 - 60. стойкостью аналогичных штампов из инструментальной стали (например, 48 в 3 - 5 раэ), что позволяет снизить трудозатраты на изготовление ппампов и расход штамповой стали. Закалка щплавочного ютериала с температуры 940 - 960 С в масле,отпуск при 450.С в течение 1 ч, твердость 56 -58 НВС. Формула изобретения Шихта порошковой проволоки для наплавки штампового инструмента, содержащая плавиковый шпаг, мрамор, ферротитан, ферросиЛиций, ферро хром, ферромарганец, феррованадий, ферровольфрам, графит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества наплавленного метал. ла в условиях ударных нагрузок и сварочно-технологических свойств проволоки, шихта дополнительно содержит вермикулит при следующем соот. ношении компонентов,вес.%:583905 редактор О. Торгана:ва Тираж 1263 Пошасное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаа наб д. Л/5. Заказ 201/722 Фндиал ППП Патент; г. Ужгород, ул. Проектная, Л МраморВермикулитФерротитанФерросили 1 нйФеррохромФерромаргаиецФеррованадийФерроволъфрам 4 - 617-2110-133-415-177 - 90,8-1,815-18 Графит 1,6-1,8Плавиковый шпат ОстальноеИсточники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мф 419350,кл. В 23 К 35/36, 1972,2. Авторское свидетельство СССР Мо 325138,кл. В 23 К 35/30, 1972. Составитель Б. ПетуховТехРед Е. Давидович КоРРектоР М, Даатк