Устройство для изготовления трубчатых изделий

щ 58020 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социапиетическе Республик(22) Заявлено 20.06.74 121) 2035632/33 51) М. Кл а В 28 В 3/22 кис присоединением Государственный комите Совета Министров СССР па делам изобретенийи открытий 3) Приорит(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЪХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к устройствам для изготовления труб, преимущественно из быстросхватывающихся пластических масс, применяемых при строительстве инженерных коммуникаций.дИзвестен шнековый пресс для изготовления, преимущественно труб, включающий установленный в корпусе шнековый вал с сердечником, причем сердечник установлен с возможность 1 о свободного вращения и выпол нен с соответствующей заданному профилю нарезки формуемой трубы винтовой нарезкой, угол наклона нитки которого обеспечивает поворот сердечника 11.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изготовления трубчатых изделий, содержащее корпус, в котором установлен полый шнек с сердечником и привод шнека 21.Однако эти устройства не обеспечивают изготовление длинномерных тру б.Цель изобретения - обеспечить изготовление длинномерных труб и предотвратить сцепление массы с сердечником.Поставленная цель достигается тем, что 25 устройство для изготовления трубчатых изделий, преимущественно из быстросхватывающихся пластических масс, содержащее корпус, в котором установлен полый шнек с сердечником и привод шнека, снабжено подвиж ными опорами, на которых установлен сердечник, причем сердечник снабжен индивидуальным приводом вращения,Сердечник мо 2 кст оыть за 1 среплен В опорахс одной стороны с помощью зажимного патрона, а с друго 11 стороны с помощью люнета.На фпг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг, 2 - разрез А - А фпг. 1.Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером 2 и обмоточным приспособлением 3 с бобинами -1, внутри которого сооснорасположен полый шнек 5 с сердечником б,последний установлен на подвижных опорах/ и 8.Опора 7 снабжена шпинделем 9, на котором закреплены зажпмной патрон 10, Шпиндель 9 установлен в подшипниках 11 и связан с приводом 12 ременной передачей 13.На опоре 7 с помощью кронштейна 14 установлен подпорный фланец 15.На опоре 8 установлен люнет 16, Один ко.нец сердечника 6 закреплен в опоре 10, а другой - охватывается люнетом 16.Работает предложенное устройство следующим образом.Сердечник 6 подается в полость шнека 5формующего устройства на величину, достаточную для установки подпорного фланца 15и крепления сердечника 6 в патроне 10. Другой конец сердечника 6 поддерживается люнетом 16, Подпорный фланец перекрывает выходное отверстие камеры формования формующего устройства. Лента сматывается с бобины 4 обмоточного устройства 3 и закрепляется на подпорном фланце 15.Масса, например, асбоцементная вертикальным шнеком подается из бункера 2 на вращающийся шнек 5, захватывается им и проталкивается в камеру формования, где равномерно распределяется вокруг сердечника 6. При этом сердечник 6 получает вращательное движение от электродвигателя 12 через ременную передачу 13. Выдавливание массы в начальный период ее формования ограничивается подпорным фланцем 15, Опоры 7 и 8 совместно с вращающимся сердечником 6 и подпорным фланцем 15 осуществляют поступательное движение. Шнек 5 выдавливает массу из камеры формования.В процессе выдавливания масса уплотняется на вращающийся сердечник 6, при этом образуется зазор между внутренней поверхностью отформованной массы и поверхностью сердечника 6. Бобина 4 обмоточного устройства 3, получающего вращения от отдельного привода, совершает круговое движение относительно выходящей из камеры формования свежеотформованной массы. При круговом движении бобины 4 лента разматывается с последней и укладывается на поверхность свежеотформованной массы, предохраняя ее от повреждений, в частности от сминания, откалывания и т. д. 4По окончании процесса формования трубасвободно освобождается от сердечника 6 за счет образуемого зазора между внутренней поверхностью трубы и поверхностью сердеч ника 6 и направляется на последующую технологическую операцию предварительного твердения.10 Формула изобретения1. Устройство для изготовления трубчатыхизделий, преимущественно из быстросхватывающпхся пластических масс, содержащее15 корпус, в котором установлен полый шнек ссердечником и привод шнека, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления длинномерных труб и предотвращения сцепления массы с сердечником, устрой 20 ство снабжено подвижными опорами, на которых установлен сердечник, причем сердечникснабжении индивидуальным приводом вращения.2. Устройство по п, 1, отличающееся25 тем, что сердечник закреплен в опорах с одной стороны с помощью зажимного патрона,а с другой - с помощью люнета.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗО 1. Авторское свидетельство СССР ЬЪ 225056,кл, В 28 Ь 3/22, 1963,2. Лвторское свидетельство СССРЛо 107993,кл, В 28 Ь 3/22, 1955.каз 2531/7НПО Г одппсное пография, пр. Сапунова,Изд901 сударственного комитета по делам изобретени 13035, Москва, )К, Ра