Устройство для обработки пазов трубных решеток в трубном пучке

(21) 2320759/заявки23 0 1) М.Кл. В с присоединени Государственный к Совета Министров ло делам наобре(45) Дата опубликования описания 0 те 3) УДК 621,924,55(71) Заявител сесоюзный научно-исследовательский и проектный инстит технологии химического и нефтяного аппаратостроения54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ ТРУБНЫХ РЕШЕТОК В ТРУБНОМ ПУЧКЕНастоящее изобретение относится к области химического и нефтяного аппаратостроения, в частности к сборке теплообменной аппаратурыы.Паз в трубной решетке механически обра батывается до сборки трубного пучка на расточном станке. После сборки трубного пучка, которая заключается в сборке труб и их развальцовкс, решетка деформируется и принимает сферическую форму. Деформация сос тавляет от 1 до 3 мм. При последующей сборке трубного пучка с крышкой или распределительной камерой необходимо, чтобы их перегородки вошли в пазы и обеспечили герметичность, для чего необходима подгоночная опе рация, т. е. дополнительная обработка паза с целью выведения глубины паза решетки в одну плоскость с привалочной плоскостью.В настоящее время дополнительная операция обработки пазов трубных решеток в труб ном пучке выполнястся вручную с помощью напильника, или операция получения пазов выполняется в собранном и развальцованном трубном пучке на расточпом станке.Если выполнение дополнительной операции 25 обработки пазов вручную приводит к большой трудоемкости, то полученис пазов в собранном трубном пучке потребует применения дорогостоящего оборудования и значительного времени на полготовитсльно-заключительные 30 операции ввиду больших размеров трубных пучков.Использование переносных съемных устройств в которых инструментальная головка имеет возможность перемещения по направляющей бачке, закреплясмой на обрабатываемой решетке, заменяющих дорогостоящее оборудование, также нецелесообразно, так как применение фрезеровання пальцсвой фрезой не обеспечивает требуемой производительности, а большая металлоемкость съемных устройств потребует также значительного времени на подготовптелы 1 о-заключительные операции н к тому жс не позволяет пх использовать на теплообменниках малы.; диаметров 1.Для повышения производительности в предлагаемом устройстве инструментальная головка установлена на направляю 1 цсй балке посредством роликов с высокнмп рсбордамп, охватывающими балку с двух сторон, и снабжена жестко связанными с осями роликов Выдвиж 11 ыми штоками, 11 мс 1 ощпз 1 п на концах сухари с сечением, равным по шпрпнс чщструменту, производящему обработку паза, расположенныс с инструментом в одной плоскости.1-1 а фпг, 1 изображено оппсываемос устройство, общий впд; на фиг, 2 - впд А 11 а фпг. 1; на фпг. 3 - сечение по осп штока.Полая направляющая балка 1 прямоугольного сечения прикреплена к трубной решетке 2 при помощи струбцин 3. На нее навешивается устройство, состоящее из корпуса 4, в котором расположена шлифовальная головка 5. В корпусе при помощи винтов 6 перемещаются штоки 7 регулировки глубины врезания, Со штоками жестко связаны перпендикулярные им оси 8, На осях с пружинами 9 наса- жены ролики 10 с увеличенными ребордами, которые при установке на балку 1 охватывают ее сверху и снизу, не позволяя устройству перекашиваться относительно обрабатываемого паза. Штоки 7 на своих концах снабжены сухарями 11, которые лежат в плоскости шлифовального круга 12 и равны ему по ширине. Сухари подпружинены для компенсации выпуклости на дне паза при перекатывании устройства по балке.При помощи винтов 6 осуществляется подача шлифовального круга 12 на глубину резания, после чего штоки 7 фиксируются винтами. Рабочий включает шлифовальную машинку 5 и перекатывает ее по балке 1, при этом под действием пружин 9 сухари 11 и шлифовальный круг 12 своими боковыми поверхностями прижимаются к верхней кромке паза, и происходит его обработка по глубине, Сжимая пружины 9, боковые поверхности сухарей прижимаются к нижней кромке паза и тем самым обеспечивают обработку паза по всей его ширине. Увеличенные реборды на роликах 10 ввиду большой площади контакта с балкой 1 не позволяют кругу во время перехода от верхней кромки паза к нижней перекашиваться и обеспечивают параллельный его перенос, придавая жесткость шлифовальному кругу при его перемещении вдоль кромки обрабатываемого паза, в то же время позволяют в любой момент снять устройство с балки и произвести контроль паза,Эффект от настоящего изобретения заключается в повышении производительности обработки и повышении качества выпускаемой продукции, снижении трудоемкости и совершенствовании метода контроля деформации паза в трубной решетке трубного пучка после развальцовки.15Формула изобретенияУстройство для обработки пазов трубныхрешеток в трубном пучке, выполненное в видеустановленной с возможностью перемещенияпо направляющей балке инструментальной головки, отличающееся тем, что, с цельюповышения производительности, инструментальная головка установлена на направляющей балке посредством роликов с высокими25 ребордами, охватывающими балку с двух сторон, и снабжена жестко связанными с осямироликов выдвижными штоками, имеющими наконцах сухари с сечением, равным по ширине инструменту, производящему обработку30 паза, расположенные с инструментом в однойплоскости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Проспект фирмы Реггогпе 1 а 11, ФРГ,35 разд. 6, 1974,Редактор И. Марголис Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2462/4 Изд.887 Тираж 1109 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5