Устройство для дробления каменного материала

ОП ИИЗОБРЕТЕМ ЙЯ СОФз Сванетских(51) У сч / нением заявки .А с присое (23) Прио Государственный номите Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий:нников, В. И. Мирошников, г 1, Н. Капевич и М, Ф. Иарьянк 2) Авторы изобретени сследоватепьскии инсти ансмапии им. Л, Д,ауч(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЕЛ,х 1 ЕННОГО х 1 МАТЕРИЛ, ЛИзобретение относится к устройствам для дробления каменного материала и может быть использовано при разработке грунта землесосными снарядами.Известны устройства для дробления каменного материала, состоящие из кбрпуса, ротора, собранного из отдельных дисков с шарнирно подвешенными молотками, отбойных плит и колосниковых решеток 11.Дробление каменного материала в этих устройствах осуществляется свободным ударом быстро вращающихся молотков по кускам материала, ударом кусков материала об отбойные плиты, на которые они отбрасываются молотками, и крошением (раздавливанием и истиранием) каменного материала молотками на колосниковой решетке,Недостатком этих устройств является повышенное переизмельчение каменного материала, которое приводит к снижению их производительности. Кроме того, они не обеспечивают требуемую производительность по гидросмеси из-за ограниченного отверстия на выходе и отсутствия отделения крупных кусков от кондиционного материала возле внутренних боковых стенок.Наиболее бизобретению и по проблемам 1 хурской магнитновякова для дрооления каменного матерала. содержацее корпус, выполненный з крышки и проточНОГО патр 1 бка, нз днище котороГО закрепленыупорные плиты, роторный рабочий орган 121.5 Устройство работает следующим Образом.Г 1 оток пульпы, несугций крупные куски, проходит преиму.цествеш;о через отверстие междуротором и днищем, на х порах которого происходит разрушение крупных кусков.Недостаткомказаноге устройства являетО ся то, что оно не обеспечивает требуемого расхода пульпы и в момент дробления возможенсрыв вакуума по следующим причинам. Возлебоковь 1 х стенок проточного патрубка не происходит отделения кондиционного материала и5направления крупных кусков в зону дробления,вследствие чего ограничивается выпускное отверстие между ротором и днищем, а ограничение отверстия приводит к срыву вакуума игидравлическм потерям. Кроме того, попадание крупных кусков между боковыми стенкамии билом, а также между билом и упорамиприводит к поломке последних от боковых изгибаюгцих нагрузок, что резко снижает производительность устройства,(ельо изобре,ения является устранениеуказанных недостатков и повьпцение производительности за счет отделения крупных кусков579009 Фор ггула изобретения 15 лоР от кондиционного материала и направления их в зону дробления.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дробления, содержащем корпус, выполненный из крышки и проточного патрубка, на днище которого закреплены упорные плиты и размещенный в корпусе ротор, проточный патрубок устройства снабжен закрепленными на внутренних боковых стенках его входной части продольными ребрами, причем высота ребер и расстояние между ними увеличиваются по направлению к ротору.На фиг, 1 изображено предложенное .устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг, 1.Устройство представляет собой дробилку, состоящую из ротора с билами 1, проточного патрубка 2, на днище которого закреплены упорные плиты 3, а на внутренних боковых стенках для отделения крупных кусков от кондиционного материала и направления их в зону дробления установлены продольные ребра 4 и крышки 5.МУстройство работает следующим образом. Поток гидросмссгг, несущий негабаритггые и кондиционные по размерам куски каменного материала, поступает во вход дробилки. Крупные куски каменного материала, скользя по наклонным поверхностям продольных ребер 4, попадают к центру ротора. Здесь они попадают под концентрированный удар бил и разрушаются до кондиционного размера преимугцественно От раскалывания при попадании между билами ротора 1 и упорными плитами 3. Кондиционные куски, поступившие во вход дробилки, отводится вместе с раздробленными в промежутки между продольными ребрами 4 и частично под ротором и его билами. Наличие продольных ребер 4 способствуетотводу цз зоны дробления кондиционного материала, обеспечивает необходимый расход гидросмеси в момент дробления крупных кусков 5 путем увеличения проходного сечения проточного патрубка без увеличения количества бил ротора и расхода электроэнергии. Кроме того, закрепление продольных боковых реоер таким образом, что расстояние между ними и их высота увеличиваются по направлению к рото ру, способствует получению ожидаемого технического эффекта. Устройство для дробления каменного материала, корпус которого выполнен с крышкой и проточным патруоком, на днище которого закреплены упорные плиты и размещенный в кор пусе ротор, отличающееся тем, что, с цельюповышения производительности за счет отделения крупных кусков от кондиционного материала и направления их в зону дробления, проточный патрубок снабжен закрепленными на внутренних боковых стенках его входной части продольными ребрами, причем высота ребер и расстояние между ними увеличиваются по направлгггию гх ротор Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Барабашкин В. П. Чогготковые и роторные дробилкгг.е Госгортехиздагт М., 1963, с. б 9 2. Авторское свидетельство (г"Р Л 264237,кл. Е 02 Г 3,92, 19 б 9.579009 А-А вериг. с ионна Корректор П.Макаревич ставителед О.,Ъг вая а ни 428812ЦНИИПИ Госудпо ж 800ного комитетаизобретений Тир арствен дела МоскваПодписноеСовета Министров СССРоткрытийка я н аб., д. 4/5 д, уп. Проектная,