Устройство для установки спиральных пружин в корпусную деталь

еф Г щЙсесовеяет ффтле-тф., весин Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИ така ий(22) Заявлено 12.03.75(21) 211304 2 1) (. Кл, В 21 Г 27/1 с присоединением (23) Приоритет- (43) Опубликован явки Государственный квинтет Саввтв Мнннатрав СССР на делам нэааретеннй и атнрытнй(45) Дата опубликования опис 10.77,(72) Автор изобретениИ Козл 14 3 ерства монтажныхбот СССР еханический заи специальны ни(54) ЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ СПИРАЛЬНЫХ П В КОРПУСНУЮ ДЕТАЛЬ Изобретение относится к маниностроению и может быть использовано для установки спиральных пружин в корпусные детали при производстве, например, виброизоляторов, пружинных амортизаторов. бСуществующие средства для установки и фиксирования спиральных пружин в кор пусных деталях не обеспечивают достаточной надежности соединения, особенно для пружин значительной жесткости и в узлах, ц подвергающихся воздействию вибрационных нагрузок.Известное устройство для установки пруф жин в корпусную деталь, предусматриваю щее предварительное сжатие пружины перед 1 б фиксированием ее в корпусной детали, не имеет механизма жесткой фиксации, соеди, некиа пружины с корпусной деталью (11.Известно также устройство для сборки и крепления пружин в пруиинодержателях, яв снабженное гибочными головками, обжимаю щами элементы корпусной детали вокруг проволоки опорного витка пружины 2.К его недостаткам следует отнести от сутствие возможности осущебтвления пос- ,щ ледовательных операций установки, предварительного поджатия витков пружин и обжи ма,фиксирующих элементов корпусной детали. При поджиме опорного витка и обжиме фиксирующего элемента вокруг витка пружи ны одним инструментом, т. е. при совмещении операций предварительного поджима витка и фиксирования пружины в корпусной детали, фиксирующий пружину элемент ко пусной детали защемляется между проволокой пружины и гибочным инструментом, что прте водит при перемещении инструмента к утонению элемента или его смятию, сопровоа дается появлением у основания элемента микротрещин. Все перечисленное выше не позволяет известными средствами обеспечить надежность соединения пружин значительной жесткости с корпусными деталями узлов, работающих в условиях динамических нагрузок.Целью изобретения является повышение надежности соединения сочленяемых деталей,Зго достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные на станине приводные гибочные головки, имеет механизмпредварительного поджатия опорного виткаспиральной пружины, выполненный ь видекареток с приводом, несущих направляющие,в которых установлены гибочные головки.На фиг. 1 показано предлагаемое уст- бройство вид сверху; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б Б нафиг. 2.На станине 1 смонтирована кондукторнаяплита 2, привод 3 перемещения гибочной 10головки 4, выполненный в виде, например,пневмо-или гидроцилиндра, привод 5 пере.мещения каретки 6 головки предварительного поджатия опорного витка спиральной пружины 7, выполненный так же в виде пне 1 ьмо-или гидроцилиндра. На кондукторной плите 2 предусмотрено гнездо для установкикорпусной детали 8 с фиксирующим элеменгом Г, полученным просечкой и отгибкойчасти корпусной детали 8 Каретка 6 ра 20мешена в направляющих 9 станины 1. Кинематическая связь каретки 6 с приводом 5ее перемещения осуществляется двуплечимрычагом 10, качающимся на оси 11. Одноплечо рычага 10 взаимодействует с видкой 12 каретки 6, а второе - со штоком13 цилиндра привода 5. Направляющей гибочной головки 4 служит корпус каретки 6,Количество гибочных головок определяечся числом фиксирующих элементов корпус- З 0ной детали 8. Для установки пружин различного наружного диаметра гибочная головка предварительного поджатии крайнего витка пружины могут быть снабжены сменныминструментом, профиль и длина которогоопределяются диаметром проволоки и наружным диаметром пружины,Устройство работает следующим образом.Корпусная деталь 8 устанавливается вгнездо кондукторной плиты 2, а пружина 7 40размещается между фиксирующими элементами Г. Включается привод 5, каретки 6 перемещаются к пружине 7 и своими пр. фидьными поверхностями поднимают опорный виток пружины, уменьшая его по диаметру на заданную величину.Затем включается привод 3. Гибочные головки 4 сближаются и своими профильными поверхностями обжимают фиксирующие элементы Г корпусной детали 8 вокруг пр- волоки пружины 7.Приводы 3 и 5 переключаются на обратный ход. Предварительно поджатый виток пру жины после снятия нагрузки поджимается с натягом и фиксирующим элементам,корпусной детали, чем обеспечивается жесткое и надежное соединение спиральной пружины и корпусной детали. Пружина в сборе с корпусной деталью извлекается из рабочей зоны. Цикл работы устройства повторяется.формула изобретенияУстройство для установки спиральных пружин в корпусную деталь, содержащее смонтированные на станине кондукторную плиту и приводные гибочные головки, о тличаюшееся тем,что,сцелыо повышения надежности соединения сочленяэ мых деталей, оно имеет механизм предварительного поджатия опорного витка спиральной пружины, выполненный в вйде кареток с приводом, несущих направляющие, в кото рых установлены гибочные головки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1 . Авторское свидетельство СССР И 193371, М., Кл. В 23 Р 19/04, 1964,2. Авторское свидетельство СССР % 86482, М., Кл. В 21 Р 27/14, 1949