Смеситель для вязких материалов

О П И С А Н И Е нц 11 576220ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15,10.77. Бюллетень38Дата опубликования описания 25.10.77 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 53) УДК 68,053.3(54) СМЕСИТ ЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области полимер,ного машиностроения, а именно к смесителям для лрвготовления пастообразных гомогенных комлозиций типа клеев и терметиков.Известен смеситель, содержащий смесительный цилиндр, расположенный в,нем поршень с приводом возвратно-поступательного перемещения и отверстиями для перетока смешиваемого материала (1. Известный смеситель не обеспечивает требуемый степени смешения материала.Известен смеситель для вязких материалов, содержащий омесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверстиями для перетока смешиваемого перемещения поршня 2. Последний из указанных смесителей является наиболее близким по технической сущности к данному изобретению. Он обеспечивает более интенсивное перемешивание вязких материалов за счет выполнения штока поршня полым. Но получаемая на нем смесь содержит большое количество газовых включений. Наличие газовых включений в пе,ремешиваемой массе является причиной появлений различных дефектов в тотовых изделиях и значительно ухудшает их качество,Цель изобретения - удаление тазовых включений из смеси для повышения ее качества.Предлагаемый смеситель снабжен вакуумирующим устройством и обратным клапаном,установленным в поршне соосно ему и соединяющим полость смесительного цилиндра через полый шток с вакуумирующнм устройство,м.5 На чертеже изображен общий внд смесителя.Смесительный цилиндр 1 с крышкой 2 неподвижно укреплен на раоочем столике 3, имеющем возможность вертикального перемеще ния с помощью штурвала 4. Внутри смесительного цилиндра 1 расположен поршень 5 с отверстиями а для перетока смешиваемого материала, котопый снабжен обратным клапаном 6, расположенным соосно поршню 5 и 15 соединяющим полость смеснтельного цилиндра через полый шток 7 с вакуумнрующнм устройством (не показано). Привод возвратно- поступательного перемещения поршня 5 состоит пз силового цилиндра 8, смонтированного 20 на двух стойках 9, укрепленных на основании10. Шток 11 силового цилиндра связан со штоком 7 смесительного цилиндра через замок 12 Клапан 6 подпружпнен пружиной 13.Смеситель работает следующим образом.25 В снятый со смесителя смесительный цилиндр1 через верхний проем загружают пз дозаторов перемешиваемые компоненты. После загрузки смесительного цилиндра 1 производят его установку н фиксацию на рабочем столике 3. Подъемом рабочего столика 3 вверх сме.20 25 зо 35 3сительный поршень 5 опускают внутрь смеси- тельного цилиндра 1 настолько, чтобы крышка 2 легла на его торец. Затем с помощью накидных болтов, крышка 2 крепится к смеси- тельному цилиндру 1. После этого производят вакуумирование полости смесительного цилиндра 1, Отсос воздуха происходит через полый шток 7 поршня 5 и открытый обратный клапан б, По достижении заданного вакуума включается привод смесителя, который сообщает поршню 5 возвратно-поступательное движение. При ходе поршня 5 вниз происходит объемное сжатие обрабатываемой массы, в результате чего обратный клапан 6, связывающий вакуумирующее устройство с полостью цилиндра 1, закрывается и перемешиваемая масса через отверстия а в поршне 5 передавливается в свободную полость цилиндра 1, находящуюся над поршнем 5, При передавливании материала через отверстия а, он подвергается интенсивным сдвиговым деформациям, в результате которых, происходит перемешивание компонентов. Поршень 5, достигнув нижней мертвой точки и вытеснив через отверстия а из нижней полости смесительного цилиндра 1 весь материал, начинает подниматься вверх, при этом под действием упругой силы пружины 13 открывается обратный клапан 6, связывающий полость смесительного цилиндра 1, находящуюся под поршнем 5 с вакуумирующим устройством.Процесс обратного перетекания аналогичен указанному с той лишь разницей, что материал передавливается в вакуумируемую полость цилиндра 1 в виде отдельных струек, блатодаря чему значительно облегчается удаление из материала газовых включений. Далее цикл повторяется. По окончании смешения материала смесительный цилиндр 1 отключается от вакуумирующето устройства и сообщается с атмосферой, после чего приготовленная смесь выгружается.Отсутствие в приготовленной смеси тазовых включений сгабилизирует физико-механические свойства готовых изделий, увеличивает ресурс их работы на 10 - 127 О, снижает появление различных дефектов. Все это позволяет получить значительную экономию в народном хозяйстве формула изо б ретен ияСмеситель для вязких;материалов, содержащий смесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверстиями для перетока смешиваемого материала и привод возвратно-поступательного перемещения лоршня, отличающийся тем, что, с целью удаления газовых включений из смеси для повышения ее качества, смеситель снабжен вакуумирующим устройством и обратным клапаном, установленным в поршне соосно ему и соединяющим полость смесительного цилиндра чврез полый шток с вакуумирующим устройством.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 176380, кл. В 29 В 1/06, 1962.2. Авторское свидетельство СССР Мо 291797, кл, В 29 В 1/06, 1968.-35, Раушская наб д, 4/5 аказ 2303/7 Изд.816 осударственного по делам из 113035, Москва, Ж