Способ изготовления гофрированных гнутых профилей

Союз Соввтских Социалистичвских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетГосудоротоенный коинтет Совета Мнннотроо СССР оо делам нзобрвтоннй и откритнйата опубликованн Дахновски И. С. Тришевски(71) За я в и тел ь 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ И эобре давлен есте о ко диаметрыяние от основной осивращениянии должнной 1). переме ри профилирокорости освалков про 15 хтение относится к обработке метал ием,н способ формовки гнутых профиторому он:н овные начальные валков и, соответственно, рассто новной ос,и заготовки (или осформируемого профиля) до оси рабочих валков при профилироваы оставаться постоянной величиПри этом считается, что скорость щения формуем ого металла пванин соогвеь:твует линейной сновных (начальных) диаметровфилегибочного стана.Наиболее близким к изобретению по те нической сущности является способ производства гофрированных гнутых профилей, по которому в процессе формообразования в валках прсфилегибочного стана все места изгиба формируются одновременно 2),При разработке технологии профнлнрова ния по указанному способу расположение профиля по отвошению к горизонтальным .кям рабочих валков определяют дующим образом, По заданному углу подгибки находят высоту формовки профиля в данном технологическом переходе, а затем определяют рабочие диаметры калибров валков в зависимости от величины основных (начальных) диаметров и высоты формуемого профиля.Недостатком описанной технологической схемы является то, что при производстве гофрированных гнутых профилей с легко нарушаемой поверхностью иэ-за различия линейных скоростей формуемого металла и валков происходит взаимное проскальзывание валков и полосы в местах контакта валков с внутренней зоной мест изгиба гсфров, что приводит к образованию дефектов в ваде наплывов, отслоений, вмятин.Целью изобретения является повышение качества профилей путем предотвращения проскальзывания внутренней зоны мест изгиба гофров относительно валков.С этой целью в каждом переходе сечению заготовки придают профиль, при котс ром расстояние от места контакта валков г внутренней зоной мест изгиба гсфра до575156 ля 1 О-О) ае вцутрецн.й яэцы чр т и;ц идя,и Е от оси вряшеция нижце 1 о валка;Ц) до внутренней дэны мест изгиба,Эти рясстояция должны быть одицякоными цявсех промежуточных этяцях формоиячецецияи ця вялкях задающей клг. ти.Все размеры кялиброя нялков цо нереко=дям будут определяться в .яви и.лсх ти от рясстояний 2 с и 7.Постоянство расстояций от оси вряшециядо внутренней зоны мест изгибя позволяетсинхронизировать скорость перемещения нэлосы и линейную скорость валков в местяхвозможных появлений дефектов.П р и м е р, Необходимо изготовить профиль 190 х 30 х 1 мм из алюминиевого сплава.Высота профиля Ь = 30 мм, Ак щ 60 .оВеличина осцовных (начальных) диаметроввалков прсфилегибочного стана 310 мм, передаточное отношение шестеренной клети(-1,Система формовки профиля - одновременная; режим формовки (угпы подгибки по кпетям); 25, 37, 46, 53, 60.При 1 = 1 врез в верхний н нижний валки в поспепней формующей кпегн равен поповине высоты профипя, т, е, 15 мм.ТогпяЗ 310+2 х 15=340 мм= 310+2 х 15=340 мм, Ц 3102 х 15 = 2 80 мм, В = 31 0" 2 х 1 5=280 ммВо всех предшествующих формующих клетях и задающей клети диаметры Цз выполняются равными 340 мм, 3 ф 340 мм.Глубина (высога) формовки профиля Йзависит от углов подгибки (см. табл. 1). оси вращения валков равно этому ряссгоянию в последней формуктшей клети.На фиг. 1 изображен начальный этяп фор мовки прсфиля в первой (зядяклпей) клети; на фиг. 2 - промежуточный этяп формовки профиля с углом подгибкми элементов; ня фиг. 3-конечиыи этяц формовки проФиля с углом подгибки аСк элементов.Экспериментальными исследбвяциями скорости движения формуемой полосы по О стану при непрерывном процессе црофилнровя. ния было установлено, что скорость перемещения формуемой полосы определяется не линейной скоростью основных (начальных) диаметров валков, а весьма близка к линей ной скорости максимальных фэрмующих диаметров валков П и П, в в последней формующей клети. Так как дефекты в виде вмятин, иарапин а отслоений возникают Эа СЧЕГ ПрОСКаЛЬЭЫВаИИя ВаЛКОВ ОГНОСИтЕЛЬ- г 0 но внутренней эоны мест изгиба, то при профилировании необходимо обеспечить равенство скоростей движения полосы и валков в этих местах,Требуемый профиль сечению заготовки 25 придают в каждом переходе с помощью валков профилегибочного стана. При атом вначале, в зависимости ог высоты готового профиля и передаточного отношения шестерениой клети, определяют значения макси мальных диаметров валков (верхнего Д ищ и нижнего Э ) в последней формующей клети (линейные скорости валков на внутренних зонах мест изгиба профиля должны быть одинаковыми). Отсюда определяют рас- З 5 стояние 2 от оси вращения верхнего ваЗадающая Угол подгибки4., град. 14,6 20,8 Глубина формовки И, мм клеть 27,6 Ц=Р -Гй и;-п,-гТаблица 2 Ме клетей Цмм 225,4 319,2 315,2 Вечычины диаме 1 ров 0 и Р приведены в табл, 2, Ъ5751 56 111 И 111111 3 зТираж 1080 Подцисцо. и приведенном примере формовки скорос: - ти валков ця всех внутренних зонах лесг изгиба будут сдицаковы во всех клетях, так кяк диаметры валков равны между собой (число оборотов валков одццяково).11 редложенный способ позволяет изготавливать гсфрированные гнутые профили проката, особенно с легко нарушаемой цоверхцостью, практически без дефектов внутренцей зоны мест изгиба гофров.При производстве гсфрировянных оцинкованных профилей в 2-3 разя уменьшается толщина отслоения цинкового покрытия, что увеличивает срок службы изделий.При производстве профилей иэ алюминиевых сплавов предотвращается налицо цие металла на валки и вырыв металла в местах изгиба профиля.При производстве профилей иэ металло- пласта предотвращается смятение и отслоение полимернойпленки с металла.Кроме того, благодаря отсутствию проскальзывания валков относительно внутрен ней зоны мест изгиба гофров срок службы валков увеличивается на 15-20%. Формула изобр.гоцци Способ изготовления гофри 1 оваццьнцу тых проФилей,включающий опцоврелн ццуюформовку гофров в валках клетей цр.фшпибочцогостаця, отличающиц 1 итем, что, с целью повышения кячесгва црсфцлпей путем предотвращении проскаль;цлщацця 1 О валков относительно вцутрецц .й зонымест изгиба, в каждом переход се нзциюзаготовки придают профиль, прц которомрасстояние от места контакта валков с внутренней зоной мест изгиба гофря до оси ара щения валков равно этолу расстоянию впоследней формуюшей клети. Источники информации принятые во внимание при экспертизе;1. Давыдов В. И. и Максаков М. 11,Производство гнутых тонкостенных профилей,М., Металлургиздат, 1959, с. 89.2. Тришевский И, С. и др. Холодил цутыегофрированные прсфили проката, Киев, из-иор "Техника", 1973, с. 138,фипцац 111 И 11 атецт,