Способ изготовления асбестоцементных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СОцивлистическик Республик(45) Дата опубликования описания 121077 Государственный неввнтет йоввта Мнннстрсв ССОР нелевам наебрвтевнй н втнрытнЧ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области промышленности строительных материалов в частности к производству асбестоцементных изделий.Известен способ изготовления асбес- тоцементных иэделий путем формования асбестоцементнбй пленки на сеточной части машины, перевода ее на рабочее сукно с последующего обезвоживания ва- куумирования и последующей прокатки с 10 определенной скоростью (13.Недостаток этого способа заключается в том, что если оператору и удастся установить скорость, обеспечивающую максимум производительности при минимуме возвратного брака, то это значение будет соответствовать опти-. муму технологического процесса лищь при стабильных значениях входных параметров (физических свойств сырья, 20 параметров его обработки, концентрации массы, свойств сукна и т.д.) . Но, какизвестно, указанные параметры изменяются в широких пределах, поэтому и оптимальное значение скорости не прерывно изменяется. Оценка же количества возвратного брака должна производиться на основании статистического учета его текущих значений. Следовательно, вычисление оптимально го значения и коррекция скорости про" катки по известному способу практически невозможна.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий.Эта цель достигается тем, что при прокаткеизмеряют расход удаляемой влаги, сравнивают с критическим его значением и по результатам сравнения корректируют скорость прокатки,Критическое значение скорости для текущего значения расхода удаляемой влаги определяется по кривой в координатахскорость прокатки-расход удаляемой влаги, полученной экспериментально для каждого пресс-вала в отдельности. Для получения указанной кривой критических значений скорости проводят эксперимент по следующей методике. Путем изменения степени предварительного вакуумобезвоживания или давления пресс-вала обеспечивают несколько (обычно до 10) режимов прессования. Для каждого режиМа прессования снимают зависимость расхода удаляемой влаги от скорости прокатки, получая при этом для каждоР точки оценку количества возвратного брака., Таким образом, получают семейство прямых, 573346выходящих из начала координат под различным углом. Значение скорости пркатки, при котором, появляется недопустимое количество возвратного брака,определяет на соответствующей прямойискомую критическую величину. Соединив полученные точки плавной кривой,получают кривую, ограничивающую областьдопустимых скоростей прокатки, Физический смысл эксперимента заключаетсяв определении наибольших значений расхода влаги, удаляемой при прокатке изасбестоцемента путем Фильтрации черезпоры беэ нарушения его структуры,На Фиг. 1 дано схематическое изобретение листоформовочной машины; наФиг. 2 приведена экспериментальнаякривая, ограничивающая область допустимых режимов удаления влаги при прокатке асбестоцементной пленки,20Лсбестоцементную пленку с сетчатыхцилиндров 1,2,3 переводят на рабочеесукно 4, с помощью которого переносятк прессовой части, состоящей из барабана 5, вспомогательных пресс-валов бЯи 7 и основного пресс-вала 8. Попутнопроизводят вакуумобезвоживание пленкис помощью вакуум-коробки 9, Под каждым пресс-валом устанавливают водосбор.ник 10, слив иэ которого осуществленчерез датчик расхода, ЗОРасход удаляемой влаги непрерывноконтролируется по каждому пресс-валув отдельности, Причем по основномупресс-валу 8 учитывается расход водыпри прокатке только последней пленки 88каждого формуемого листа. По максималь"ному (иэ показаний трех расходомеров)значению расходапо кривой на Фиг. 2определяют допустимую величину скорости прокатки. 40Например, в.определенный момент времени зафиксированы следующие показатели расходомеров: 10, 15, 11, На графике см. Фиг. 2) проводят горизонтальную прямую Я: Х 5 л/мин и на пересечении с критической кривой определяют максимально допустимую скорость прокатки Ч = 50 м/мин. Это значение скорости обеспечит оптимальный режим листоформовочной машины.Предлагаемый способ может быть использован также и при изготовлении асбестоцементных труб, где запрессовка является одной иэ причин резкого снижения прочности готовых труб.Использование предлагаемого способа Формования асбестоцементных изделий позволяет реализовать оптимальный режим технологического процесса по производительности, при котором производительность имеет максимально возможную величину при текущем соотношении входных параметров и отсутствует возвратный брак, и предотвращает при по" аучении высоконапорных асбестоцементных труб, когда режим Формования проводят нри большом давлении, запрессовку труб - вид брака, связанный со значительным снижением прочности изделия и проявляющийся уже в готовых трубах.Формула изобретенияСпособ изготовления асбестоцементных изделий путем Формования асбестоцементной пленки, вакуумирования ее и последующей прокатки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, при прокатке измеряют расход удаляемой влаги, сравнивают с критическим его значением и по результатам сравнения корректируют скорость прокатки.Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе:1. Соколов Л.Н, Технология) асбестоцемента. И., Стройиэдат, 1968, с. 143- 148,57334 б о юо ва Составитель Л. ЧубуковаВудро удудН, НУК Р .Г Ф дак аказ 3483/12 ЦНИИПИ Госуда ета Со ий и о лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,нпросль прокатк Фиа. Р Тираж 714рственного комипо делам изобрете 1130 35 Москва Кписноета Министров ССрытийнаб, д, 45