Устройство для пропитки рулонных материалов

бсеооезиайтевттнтнют хтнк;-.к:, иб 1 нйт ока :.т ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р) 572302 Союз Советских Социалистических Республик. Кл е В 05 С 3/12 сударственный комитет Совета Министров СССРпо делам изобретений(53) УД 26.2 (088.8 лпковано 15.09,77, Бю етепь Ъе и открытий а опубликования описания 21.09. 72) орыретения. А, Зотов и Ю. Г, Сирь 1) Заявите ЛОННЬ 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИ МАТЕРИАЛОВего вухзоИзобретение относится к оборудованию для получения непрерывным способом предварительно пропитанной ленты из стеклянных волокон и может быть использовано в химической, электротехнической, легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства,Известны устройства для пропитки рулонных материалов, содержащие ванну с пропиточным составом, средство погруяения в н материала и отяимной механизм в виде д установленных по обе стороны материала и гнутых губок 1, 2),Для качественной пропитки рулонных волокнистых материалов с различными свойствами необходимо, чтобы жесткость упругих элементов, зазор между губками и усилие их поджатия находились в определенной зависимости. В известных устройствах невозможно выдерживать такие соотношения, так как при любом заданном зазоре и усилии поджатия губок жесткость упругих элементов остается постоянной и может оказаться недостаточной или чрезмерной при обработке материалов различной толщины, структуры и прочностных свойств. Увеличение жесткости за счет свободного поджатия губок к обрабатываемому материалу исключает возможность регулирования количества отжимаемого пропиточного состава, приводит к деформации губок,увеличению площади контакта пх с матерна.лом и повышенному износу рабочих поверхностей, а также к необходимости увеличенияусилий протяжки обрабатываемого материа 5 ла. При износе рабочих поверхностей губокнеобходимы их полная замена или большиезатраты времени для восстановления, что снижает удобство обслуживания.Целью изобретения является регулирование10 степени отжима пропитанного материала иобеспсчсние удобства обслуживания.Указанная цель достигается тем, что каждая из изогнутых губок снабжена установленной с вогнутой ее стороны, поворотной кассе 15 той с антиадгезионной пленкой, охватывающей выпуклую поверхность губки, и храповым механизмом натяжения пленки, зубчатоеколесо которого установлено на осп кассеты,а взаимодействующая с ним пластпнчатая20 пружина - на губке.На фпг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;на фпг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 2,Устройство содержит ванну 1 с пропиточ 25 ным составом, отклоняющий валик 2, средство 3 для отжима материала (фиг. 1), содержащее корпус 4, внутри которого на оси 5расположена катушка б. Щечки катушки выполнены в виде храпового колеса и взаимоЗО действуют с корпусом 4 посредством пластин. 3чатой пружины 7, установленной иа защелке 8. На катушке 6 располагается запас антиадгезионной пленки 9, например из фторопласта, конец которой пропущен через окно 10 корпуса 4, огибает упругий элемент - губку 5 11 и зашемляется относительно корпуса 4 выступом 12 защелки 8, которая в закрытом положении удерживается фиксатором 13. На оси 5 установлен маховичок 14. По друтому варианту исполнения один конец пленки мо жет быть зафиксирован на упругом элементе - губке.Работает устройство следующим образом.Материал 15, подлежащий пропитке, проходит через ванну 1, где,осуществляется пред варительное пропитывание связующим, средство 3 для отжима, отклоняющий валик 2 и направляется для дальнейшей обработки согласно технологическому процессу (сушка, протяжка, намотка) и т. д. При прохождении 20 материала между упругими элементами средства отжима связующего происходит окончательное внедрение связующего в материал с необходимой равномерностью и в заданном количестве. Это происходит путем удаления 25 излишков связующего при определенном зазоре между упругими элементами, усилии их поджатия к материалу и необходимой жесткости упругих элементов.В зависимости от толщины, структуры и зо прочностных составов пропитываемых материалов жесткость упругих элементов 11 регулируется путем изменения натяжения пленки 9. Увеличение жесткости осуществляется поворотом маховичка 14, а уменьшение в ра. фиксацией катушки 6 при открытой защелке 8 с последующей подмоткой пленки махович ком 14 до требуемой величины.Применение изобретения позволяет повы сить качество,пропитываемого материала, удобство обслуживания и расширяет номенклатуру обрабатываемых материалов.Формула изобретенияУстройство для пропитки рулонных материалов, содержащее ванну с пропиточным составом, средство логружения в него материала и отжимной механизм в виде двух установленных по обе стороны материала изогнутых,губок, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью регулирования степени отжима пропитанного материала и удобства обслуживания, каждая из изогнутых губок снабжена установленной с вогнутой ее стороны поворотной кассетой с антиадтезионной пленкой, охватывающей выпуклую поверхность губки, и храповым механизмом натяжения пленки, зубчатое колесо которого установлено на оси кассеты, а взаимодействующая с ним пластинчатая пружина - на губке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство г 1 д 422469, кл, В 05 С 3/10, 1972.2. Авторское свидетельство Мд 442849, кл. В 05 С 1/Об, 1973.572302 4-А Фиг. 2 Составитель Ю, Введенский Техред И. Михайлова дактор Е, Хорив орректор Л. Брахнина Заказ 2087 дписное ипография, пр. Сапунова,Изд.719 Тираж 947 ПО Государственного комитета Совета Министров СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5