Установка для производства листового стекла

1 1572032 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Республик(72) Авторы изобретения А, В. Аврус,М. Л, Гликман, Д. А, Мизинов, Г. и Е, Б, Файнберг илиал Государственного научно-исс института стеклаовитко вательско ОГО х ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА(54) УСТАН Изобретение относится к установкам для производства листового полированного стекла на поверхности расплава металла.Известно устройство для производства листового полированного стекла на поверх ности расплава металла, включающее ванну с расплавом металла и опорную плиту, установленную в районе порога и выполненную из несмачиваем ого стекломассой материала с газовыми ячейками 1. 10Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для производства листового стекла, содержащее ванну с расплавом металла, уровень которого ниже уровня порога, и установленную в районе последнего огнеупорную плиту из несмачиваемого стекломассой материала с газовыми ячейками 2. ных устройств явля крепление плиты не ь вывод вязко-пласреждения ее нижней ях изменения толщия расплава металла. ние газовых ячеек в спечивает длительной ии вследствие немирасплавом металла30 Недостатком извесется то, что жесткоепозволяет осуществиттичной ленты без повповерхности в условины ленты или урониКроме того, размещекорпусе плиты не обенадежной эксплуатацнуемого загрязненияего окислами и т(71) Заявитель Саратовск Целью изобретения является улучшение качества стекла и повышение эксплуатационной надежности работы установки.Цель достигается тем, что плита установлена консольно на регулируемой по высоте поворотной оси с превышением уровня порога, а газовые ячейки плиты выполнены внутри со стороны расплава металла.На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,еУстановка состоит из ванны 1 с расплавом металла 2, уровень которого расположен ниже уровня порога 3. По расплаву металла 2 движется лента 4 стекла.На выходе из ванны 1 в районе порога 3 установлено консольно на поворотной оси 5 устройство 6 для создания газовой подушки, плавающее на расплаве металла 2, Ось 5 снабжена элементами 7 регулирования высоты подъема.В устройстве 6 для создания газовой опоры выполнены газовые ячейки 8, сообщающиеся с расплавом металла 2. Само устройство 6 изготовлено из несмачиваемого стекломассой материала, Для обеспечения требуемого заглубления устройства 6 в расплав металла 2 оно снабжено грузами 9. За ванной 1 установлено уст. ройство 10 для создания газовоздушной3подушки, принимающей на себя лентустекла 4 после ее вывода из ванны 1 дляпоследующей обработки.Установка для производства листовогостекла работает следующим образом.В ванне 1 по расплаву металла 2, уровень которого ниже уровня порога 3 ванны 1, движется лента стекла 4 с огненнополированными поверхностями.На выходе из ванны 1 в районе порога 3установлено консольно на поворотной оси 5устройство 6 для создания газовой подушки. Особенностью установки устройства 6является то, что его входной участок плавает на расплаве металла 2 при стабильном заглублении в расплав. Изменениеглубины расплава металла 2 не влияетнавзаиморасположение его свободной поверхности относительно входного участка устройства 6. В то же время выходной участокустройства 6 укреплен с превышениемуровня порога 3 жестко с возможностьюповорота относительно оси 5, что обеспечивает стабильное положение по высоте верхней базовой поверхности устройства 6 научастке выхода ленты стекла 4 из ванны 1.При необходимости эту высоту можноустановить с требуемой точностью с помощью элементов 7 регулирования высотыподъема, установленных по обеим сторонам ванны 1, В устройстве 6 для созданиягазовой подушки выполнены сквозные газовые ячейки 8, сообщающиеся с расплавом металла 2. В газовое пространствоячеек 8 подают через дозирующие отверстия защитный или восстановительный газ.Внутри объема, образованного стенкамиячеек 8, свободной поверхностью расплаваметалла 2 и нижней поверхностью лентыстекла 4 создается повышенное давлениегаза, обеспечивающее создание газовойподушки под лентой стекла 4,Таким образом, лента стекла 4 при еедвижении в направлении выработки в районе входного участка устройства 6 сходитс расплава металла 2 и продолжает своедвижение по газовой подушке до моментаполного вывода из ванны 1. После чеголента стекла 4 может быть принята валками печи отжига или газовоздушнойподушкой, созданной устройством 10. Использование газовоздушной опоры за ванной 1 позволяет выводить из ванны 1 вязко-пластичную ленту стекла 4 для дальнейшей обработки, например, формованиястеклоизделий.Особенностью устройства 6 являетсятакже то, что величина заглубления входного участка устройства 6 в расплав металла 2 зависит от толщины вырабатываемого стекла. С увеличением толщины лен.ты стекла 4 увеличивается соответственнозаглубление входного участка устройства 6,так как для поддержания более толстогостекла требуется повышение давления газа 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 5 О 65 в газовых ячейках 8, дном которых служит свободная поверхность расплава металла 2. Таким образом, независимо от колебаний уровня расплава в ванне 1 и толщины вырабатываемой ленты стекла 4 переход с расплава металла 2 на газовый опорный слой, создаваемый устройством 6, обеспечивается устойчиво и надежно. При этом не происходит повреждения нижней поверхности ленты стекла 4.Наличие фиксированного положения ленты стекла 4 при ее сходе с газовой подушки, создаваемой устройством 6, существенно облегчает перевод на газовую опору, создаваемую устройством 10. Это особенно важно при выводе из ванны вязкопластичной ленты стекла, имеющей температуру вьпце температуры отжига.Наличие газовых ячеек 8, сообщающихся с расплавом металла 2, резко повышает также и эксплуатационную надежность устройства 6, Случайное попадание в газовые ячейки 8 со стороны ленты стекла 4 расплава металла 2 не выводит их из строя. В случае же попадания на расплав металла 2 в газовых ячейках 8 осколков стекла, керамики и т, и., очистку легко осуществить, приподняв устройство 6 над расплавом металла 2.Итак, изобретение позволяет осуществлять вывод ленты стекла 4 из ванны 1 с помощью устройства 6 независимо от толщины и температуры вырабатываемой ленты без повреждения ее нижней поверхности и существенно облегчает перевод ленты на последующую обработку. Формула изобретения 1. Установка для производства листового стекла, содержащая ванну с расплавом металла, уровень которого ниже уровня порога, и установленную в районе последнего огнеупорную плиту из несмачиваемого стекломассой материала с газовыми ячейками, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стекла, плита установлена консольно на регулируемой по высоте поворотной оси с превышением уровня порога,2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, газовые ячейки плиты выполнены сквозными. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе572032 4 екред А. Камышникова Корректор Е. Хмелев Лен дакт ипография, пр. Сапунова, 2,А 11 хфф1), 7 Заказ 1181/б Изд.207 Тираж 507НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам пзо 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/ Подписноеетеппй и открытий