Устройство для управления температурным режимом термообработки пористых заполнителей

(51) М. Кл.27 Ь 15/18 (з 05 1) 23/22 с присоединением ааявк23) Приоритет 43) Опубликовано 05,0 рсударственнын комнтеСоввта Инннстроа СССРпо делам нзобретвннйн открытий 7,оллеен .К 21 пипипи 2.00,77) Пата опубли вани 2) Автор изобретен и. А. Рульнов 1) Заявитель сесоюзпый заочный инжеерн-ст витальный инстит) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМЕ 1 АТУРНЫМ РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ЗА ОЛИИТЕЛЕЙние.очке,к о ленная ается тем, чт до е устройсм режимомнителей вв 20 в извести пературнь тых заполя управл мообработблок рас причем о емперату дов измер во д ия т пор ень пределетрицательры подительного я и элемент. сравнене электроды датчик лючены дном Изобретение относится к области автоматизации производства строительных материалов и изделий, преимущественно легких бетонов, и может быть использовано при эксплуатации агрегатов термической обработки 5 пористых заполнителейнапример приобжиге керамзита в печах кипящего слоя.Известно устройство, предназначенное для управления температурным режимом в агрегатах с кипящим слоем при наличии О распределения температуры по высоте реа ционного пространства, которое, осуществляет изменение подачи теплоносителя в зависимости от температуры, измеренной в отдельных зонах агрегата )1.Известно и другое устройства для управления температурным режимом термообработки пористых заполнителей, содержащее измерительный элемент, регулятор, исполнительный механизм и датчики температу ры, причем вход исполнительного механизма подключен через регулятор с выходом измерительного элемента 121.Недостатком известных устройств являетоя невысокое состояние, печных агре гатов с кипящим слоем и низкое качество получаемого заполнителя, высокий процент брак, большой расход топлива и др отсутствие каких-либо воздействий на распределение температуры по всему обьему реакционного пространства, так как даже незначительная разность температур (порядкао15-20 С) между ее максимальным значе нием в печи и значением в измеряемой т приводит к нарушению технологического рег- ламента, расстройству теплового режима и в конечном итоге к созданию аварийной ситуации связанной с образованием спека на решетке печи.Целью изобретения является устранение недостатков, повышение надежной работы устройства и качества термообработки заполнителей.ь. - . - :1 ы положительные электроды соединены с соответствующими входами блокараспределения, выход которого подключенк о .;о ., е 3 входов элемента сравнения,другой вход которого соединен со своим 5выходом и с другим входом измерительногоэлемента,Яа чертеже изображено устройство дляуправления температурным режимом термообработки пористых заполнителей. 1 ОУстройство содержит датчик температуры (термопары) 1, измерительный элемент 2, регулятор 3 температуры, исполнительный механизм 4, блок распределения5 р элемент 6 сравнения. 15В реакционное пространство печи подается газообразное топливо, от сжигания которого изменяется температура термообработки, С помощью датчиков 1 замеряютсоответственно температуру на решетке печи в местах возможного залегания материала (нижняя термопара), у пдда печи (средняя термопара) и в центре зоны обжига(верхняя термопара). Сигнал датчика, измеряющего в данный момент максимальную 25температуру в одной из перечисленных точек,. например, температуру вспучиваниякерамзита в центре зоны обжига, подключен к измерительному элементу 2. В зависимости от его величины и установлен- ЗОного задания регулятор 3, воздействуя наисполнительный механизм 4, осуществитподачу топлива минимально необходимогодля поддержания заданной температуры.Блок 5 распределения поочередно подклю- Э 5чает к элементу сравнения 6 положительные электроды датчиков. Если в какой-либо момент времени температура на решечкеиливкакой-нибудь другой точке, контролируемой датчиком, превысить температуру 40всцучивания, на входах измерительного прибора в результате раб ив. блоков распределения и сравнения будет подключен положительный электрод того датчика, температура которого в данный момент будет максимальной.Предлагаемое устройство способно автоматически поддерживать температурный режим термообработки при температурах не превышающих заданного, обеспечивая тем самым заданное качество заполнителя с минимальным процентом брака.Формула изобретенияУстройство для управления, температурным режимом термообработки пористых заполнителей, содержащее измерительный элемент, регулятор, исполнительный механизм и дат. чики температуры, причем вход исполнитель ного механизма подключен через регулятор с выходом измерительного элемента, о 1- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в него введены блок распределения и элемент сравнения, причем отрицательные электроды датчиков температуры подключены к одному из входов измерительного элемента, положительные электроды соединены с соответствующими входами блока распределения, выход которого подключен к одному из входов элемента сравнения, другой вход которого соединен со своим выходом и с другим входом измерительного элемента.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР415037, кл. В 019/20 от 14.07.72.2, Ахундов А. А. Обжиг в кипящем слое в производстве строительных материа лов, М., Стройиздат, с, 82, 75.Составитель Л. ШароваРедактор И. Квачадзе Техред М, Левицкая Корректор Л, НеболаЗаказ 2724/29 Тираж 768 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий118035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4