Оправка автоматического стана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
но-,ех ь н Моте О Л Й С А Й Й Е ( вв 7 в 14ЙЗОБРЕТЕЙ ЙЯ 1) Дополнительное 2) Заявлено 21,04, присоединением з т. свт 51) М. Кл, В 21 В 25/00 //В 21 В 17/02 21) 2350859/О вкиГосударственный коцит Савотв Мииистров ССС по делац изооретений и отирытий.09,7 Я. Остренко, В. М, Друян, В, В. Перчаник, Г. И. Милов,Г. Гуляев, В. Н. Умеренков, В. Я. Кармазин и М. П. Онищенко,2) Авторы изобретен непропетровский ордена Трудового Красного Знам ктитут и Всесоюзный научно-исследовательский1 рб а и металлургическ вители тно пр) ОПРАВКА АВТОМАТИЧЕСКОГО СТАНА повышен уб и неной ая: тому изтическог ти, сопрярадиусом,ского поясолее,сопряиусэм,а ширженног Изобретение относится к инструменту для производства труб горячей прокатки, а именно к основному инструменту автома тических станов пр эд ольн эй пр окатки горячекатанных бесшовных труб.Известна оправка для прокатки труб заготовки в круглом калибре, позволяющ достигать значительного редуцирования трубы по диаметру и обжатия по толщине стенки за один проход возрастающего в направлении прокатки диаметра, соединенных между собой коническимипереходными участками 111. Г 1 ри этом в стане при прокатке на линии центров калибра располагают начало последнего цилиндрического участка оправки. Такая оправка не мэжет обеспеч ности труб по стенке. Наиболее близкой к предлагае ретению является оправка автома стана, состоящая из кэнусной час женной с торцовой поверхностью равным 10-60 мм, и цилиндриче к иной от 17 до 45 мм и б о с конической частью оадравным 05-0,6 диаметра цилнндрическог пояска 12.Недостатком оправки являетсяная поперечная разностенность тр обхэдимэсть прокатки за несколько проходов при ее использовании, Толщина стенкт в вьпусках измечяется незначительно (по сравнению с первоначальной), что приводит к разностенности прокатываемых труб по периметру, ограничивает величину обжатия по стенке заготовки и приводит к необходимости прокатывать трубу в дополнительных проходах для эбжатия более толстых участков стенки. Возникающие пр дефоомации напряжения в выпусках калибра по периметру трубы являются сжимающими, что дополнительно спосэбствует увеличению толщины стенки в выпусках по отношению к вершине калибра.Целью изобретения является создание растягивающих нагряжений по периметру прокатываемой трубы в выпусках калибра на выходе из очага деформации, снижение поперечной разностенности прокатывае мьх труб и пбвышение производительности567514Оправка состоит из усеченного конуса1, цилиндрического участка 2, дополние- тельного усеченного конуса 3 высотой б- вдоль оси оправки, равной 0,1-03 диаметра цилиндра, и образующей, угол цаклоонд- на которой равен 15-35 .е При использовании оправки прокаткапроисходит следующим образом, Заготовкав виде гильзы задается в калиброванныевалки 4 с осевой плоскостью У-У и раскав- тывается в трубу ца оправке. Оправка закреплена на стержне 5, а ее дополнительо- ный конус 3 выдвинут но ходу прокатки(ось Х - Х ) от осевой плоскости валков,На части конуса 1 оправки происходит прижатие (редуцирование цо диаметру гильзы),на другой его части и участке 2-обжатиепо стенке гильзы с одновременным: уменьшением ее диаметра. На конусе 3 происк.дит обжатие по стенке гильзы с одновременным увеличением гильзы по диаметруи окончательное формирование стенки идиаметра готовой трубы.Предлагаемая оправка автоматическогостана повышает точность прокатываемыхтруб и производительность стана. Оправка автоматического стана, содержащая усеченный конус и примыкающий кего большему основанию цилиндрическийучасток, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения поперечной раэцостеиности труб, она снабжена дополнительнымусеченным конусом, примыкающим меньшимоснованием к цилиндрическому участку4 О и имеющим высоту, равную 0,1-0,3 диаметра цилиндрического участка и угол цаоклона образующей, равный 18-35Источники информации, принятые. во внимание при акспертиэе:1. Патент США, ы% 3610012 кл.72-209,1 1971,2. Данилов Ф. А, Глейберг Л, З,Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессованиетруб, М., Металлургия1972, с 253. стана. Поставленная цель достигается тем что предлагаемая оправка, имеющая усеченный конус и примыкающий к его больш му основанию цилиндрический участок, сна жена дополнительным, усеченным конусом примыкающим меньшим основанием к цили рическому участку и имеющим высоту рав ную 0,1-0,3 диаметра цилиндрического участка, и гол наклона образующей, равный 15-35Размеры дополнительного участка опра ки выбраны с учетом геометрических соотношений в очаге деформации автоматическ го стана так, чтобы на дополнительном участке оправки, который в очаге деформа ции расположен за плоскостью центров вал ков по:,ходу прокатки, велось обжатие по стенке гильзы. Возникающие при обжатии силы трения способствуют движению гильзы в осевом направлении (а в момент окончания прокатки и выхода трубы из очага деформации стягивают трубу с оправки). Так как дополнительный участок оправ ки по ходу прокатки увеличивает свой диа метр, гильза вследствие деформации на оп равке также будет увеличивать диаметр на данном участке, а возникающие при атом напряжения растяжения по периметру трубы в выпусках. калибра вызывают уменьшение толщины стенки в выпусках и вырав- о цивают толщину стенки в поперечном сечении прокатываемой заготовки. Так как дополнительный участок оправки расположен на,выходе иэ очага деформации, формируемая на нем стенка и будет характеризовать 1 стенку готовой трубы, Получение более точной стенки трубы позволит производить деформацию за меньшее число проходов, так как появляется возможноств увеличения частного обжатия по стенке эа один проход в стане, что повышает его производительность. Образующая дополнительного участка сопрягается с торцовой поверхностью оправки радиусом для предотвращения появления задиров и рисок на внутренней поверхности трубы.На фиг. 1 изображена описываемая оправка с дополнительным участком; на фиг, 2 - очаг деформации; Ф ормула из обрете ни яСоставитель Л, МатуринаРедактор Е. Братчикова Техред Н. Андрейчук Корректор М, ДемчнкЗаказ 2656/6 Тираж 1 О 80 Подписное 0 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 1 Э ОЗБЕК Москва ЖЭбр Раушская наб.д, 4/5 Филиал ППП фПатеитф, г. Ужгородул, Проектная 4
СмотретьЗаявка
2350859, 21.04.1976
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОСТРЕНКО ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ДРУЯН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ПЕРЧАНИК ВИКТОР ВОЛЬФОВИЧ, МИЛОВ ГРИГОРИЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, ГУЛЯЕВ ЮРИЙ ГЕННАДИЕВИЧ, УМЕРЕНКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КАРМАЗИН ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ, ОНИЩЕНКО МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 25/00
Опубликовано: 05.08.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-567514-opravka-avtomaticheskogo-stana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Оправка автоматического стана</a>
Предыдущий патент: Механизм перемещения сепаратора клети стана холодной прокатки труб роликами
Следующий патент: Устройство для извлечения оправок из труб
Случайный патент: Синхронный делитель частоты