Фильтр

Номер патента: 452352

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Дерешкевич, Егоров, Кобзева, Радзевич, Чуракова

МПК: B01D 46/42

Метки: анрессивных, газов, корпус, фильтра

...иэ внутренних поверхностей каждой секции снабжена обручем с возможностью его скольжения по поверхности смежной секции. И пус фильт фнг. Ой) корпуса.Корпус фильтра включает металлический каркас 1, внутри которого установлены секпии 2, выполненные из бипластмао, . сы на основе стеклопластика, плакнрован- ного слоем 3 винилпласта. Внешние по- , верхности секций соединены слоем 4 плас тиката, например полихлорвинила, а однаиз внутренних -поверхностей каждой секции. :, снабжена обручем, 5 с воэможностью егоскольжения по поверхности смежной секции, Коррозионную стойкость бипластмассы обеспечивает плакирующнй слой винипласта, , а прочность и жесткость - стеклопластик,В пропессе работы при изменении тем . пературы как внутри корпуса, так и вне...

Номер патента: 131222

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Бликов

МПК: F04B 53/20, F04C 15/00, F04D 29/70

Метки: корпус, насосов, фильтра

...для экономии цветных металлов выполнен составным из штампованных пластмассовых колец. Эти кольца имеют на торцах радиальные канавки, образующие при сборке каналы,На фиг. 1 изображен корпус фильтра; на фиг. 2 - элемент поверхности корпуса.Корпус фильтра состоит из металлической части 1 и пластмассовых колец 2, изготовленных из термопластов или реактопластов, сваренных, склеенных или скрепленных друг с другом, с частью 1 и с днищем 3. Кроме того, соединение может быть выполнено при помощи шпилек, пропущенных в отверстия 4. На торцах 5 колец 2 при их изготовлении образуются канавки б, которые после сборки колец в корпус образуют радиальные каналы 7 для прохода всасываемой в фильтр жидкости. Из технологических соображений высота кольца...

Номер патента: 1272723

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Колесник, Кригер, Милостивый, Набатчиков, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...и прилегающей к ней зоне корпуса.Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью менее 50 квА/мин затягивает переходные процессы между режимами и нарушают оптимальные условия заполнения и кристаллизации металла всего объема патрубка и сопрягаемой с ним части корпуса, что вызывает появление шлаковых включений в упомянутом объеме, а также тре щин и порнстости,Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью более 60 квА/мин приводит к резкому изменению режима выплавления, что резко изменяет температурную стабильность шлаковой и металлической ванны, в результате чего образуются пережнмы на наружной поверхности выплавляемой заготовки.П р и м е р. Предлагаемым способом...

Номер патента: 1804122

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Левков, Матевосов, Свитенко, Фомичев

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...переплава расходуемого электрода, введенного в шлаковую ванну и подключенного к источнику тока, Расходуемый электрод, расплавляясь, образовал жидкую металлическую ванну, которая по мере расплавления расходуемого электрода перемещалась вместе со шлаковой ванной вдоль оси кристаллизатора, Величина мощности, вводимая в шлаковую ванну при выплавке корпуса, составляла 700 кВА. При выплавлении патрубка увеличили вводимую в шлаковую ванну мощность до 800 кВА только в зоне выплавления патрубка. При этом экспериментально было выявлено, что увеличение мощности до 800 кВА вызывает прирост тепловой энергии в зоне вьшлавления патрубка, равный величине энергии потерь за счет дополнительного охлаждения и излучения с поверхности шлаковой...

Номер патента: 1336580

Опубликовано: 27.09.1998

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

Способ изготовления заготовки типа корпус с патрубком, включающий расплавление расходуемого электрода в шлаковой ванне, размещенной в охлаждаемом кристаллизаторе с патрубком, увеличение вводимой в шлаковую ванну мощности на 5 - 30% в период выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, с начала заполнения патрубка кристаллизатора шлаком величину вводимой мощности снижают на 8 - 20% по сравнению с мощностью, на которой выплавляют корпус, и одновременно соответственно на 10 - 30% увеличивают интенсивность охлаждения патрубка по сравнению с интенсивностью охлаждения корпуса кристаллизатора, поддерживая упомянутые величины неизменными до образования на стенках патрубка кристаллизатора гарнисажа толщиной 0,2 -...