Устройство для накладки рулонного материала на листовой

иц 566745 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30.07,77. Бюллетень28Дата опубликования описания 29.08.77 Государственный комитет Совета Министров СССР(72) Авторы изобретения Измайлов,ф, А, Красин, Н. А. Сибриков, Н. И. Клокоти и В, Г, Кореев Челябинский завод оргстекла) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛ НА ЛИСТОВОЙния является исключениевого материала при после путем сохранения его кроИзобретение относится к устройствам длянаклейки рулонного материала на листовои иможет быть применено для оклейки листовогооргстекла буматой для временного предохранения его от механических повреждений. 5Известно устройство для наклейки рулонного материала на листовой, содержащееклеена носящий механизм, приводные прикатывающие валики, валики для направления инатяжения рулонного материала, мерный механизм и механизм для разделения рулонногоматериала 11.В известном устройстве циклическая подача листовото материала позволяет получитьопределенный зазор между соседними листами. Таким образом лист полностью оклеивается рулонным материалом,Недостатком известного устройства является то, что при дальнейшей обработке листового материала, например обрезке оргстекла, 20бумага легко отстает от стекла, что влечет засобой его аовреждение при попадании под бумагу стружки,Целью изобретеповреждения листодующей обработкемок неоклеенными.Это достигается тем, что, механизм для разделения рулонного материала выполнен в виде перфораторов с прижимами, электрически 30 связанных с мерным механизмом и прикатывающими валиками, и размещен между мерным механизмом и валиками для натяжения рулонного материала, при этом последние установлены на поворотных рычагах.На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - конструкция,перфоратора с дрижимами.Устройство для наклейки рулонного материала на листовой, например бумаги на лист оргстекла, содержит клеенаносящий механизм, включающий клеевые валики 1 и 2, вращающиеся в ваннах 3 и 4 с клеем, Прикатывающие валики 5 и 6 приводятся во вращение приводом 7 через цепную передачу 8. Валики 9 и 10 имеют бочкообразную форму и служат для направления и натяжения рулонното материала. Указанные валики установлены на поворотных рычагах 11 и 12, которые соединены тягой 13.Поворот рычагов с валиками 9 и 10 осуществляется через шток пневмоцилиндра 14.Мерный механизм включает в себя диски 15 и 16, закрепленные на поворотных рычагах 17 и 18, На дисках имеются кулачки 19 и 20, взаимодействующие с конечными вьпслючателями 21 и 22, Между валиками 9 и 10 и мерньем механизмом размещены перфораторы 23 и 24, Перфораторы содержат зубчатые пластины 25 - 26, связанные с эластичными при 5667453жимами 27 и 28, и неподвижные упоры 29 и 30. Перемещение зубчатых пластин осуществляется за счет подачи воздуха в эластичные емкости 31 и 32. Валики 33 и 34 служат для направления рулонного материала на клеевые валики 1 и 2. Для увлажнения прикатывающих валиков 5 и 6 предусмотрены трубка 35 и ванна 36 с водой.Устройство работает следующим образом.На омачиваемые водой прикатывающие валики 5 и 6 накладываются бумажные полотна 37 и 38, сматывавмые с рулонов 39 и 40, Расстояния от концов бумажных полотен до линии соприкосновения прикатывающих валиков равно величине неоклеенной кромки листа оргстекла, Лист органического стекла 41 подается на,воздушной подушке 42 в прикатывающие валики 5 и 6. Валик 5, поднимаясь, взаимодействует с конечным выключателем 43, .который подает свгнал перфораторам и включает пневмоцилиндр 14. Валики 9 и 10 перемещаются в направлении к прикатывающим валикам, освобождая тем самым бумажные полотна 3 и 38 от натяжения, Лист стекла 41, 1 проходя между валиками 5 и 6, оклеивается с двух сторон бумагой. После того, как бумажные полотна натянутся, начинают вращаться рулоны 39 и 40, взаимодействующие с дисками 15 и 16 мерного механизма. При вращении дисков кулачки 19 и 20 освобождаются от взаимодействия с конечными вьиключателями 21 и 22 и дают сигнал на обратный ход пневмоцилиндра 14, который возвращает валики 9 и 10 в исходное положение,После одното оборота дисков 15 и 16 кулачки 19 и 20 взаимодействуют с выключателями 21 и 22, которые дают сигнал для подачи воздуха в эластичные полости 31 и 32. Зубчатые пластины 25 и 26 с прижимами 27 и 28 перемещаются к неподвижным унорам 29 и 30 и осуществляют прижим и перфорацию бумажных полотен. В это время прекращается дви жение бумаги, а предыдущие линии перфорации оказываются на прикатывающих валиках 5 и 6, и бумага при натяжении отрывается по этим линиям. Таким образом производится оклеивание стекла не по всему периметру.10 В момент выхода склеенного листа 44 изприкатывающих валиков 5 и б валик 5 олускается и размыкает конечный вьэключатель 43, который ставит систему электропневмоавтоматики в исходное положение для приема следу ющего листа стекла.Формула изобретенияУстройство для наклейки рулонного материала на листовой, содержащее клеенаносящий ме 20 ханизм, приводные прикатывающие валики,валики для направления и натяжения рулонного;материала, мерный механизм и механизмдля разделения рулонного материала, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения25,повреждения листового материала при последующей обработке путем сохранения его кромок неоклеенными, механизм для разделениярулонного материала выполнен в виде перфораторов с прижимами, электрически связан 30 ных с мерным механизмом и прикатывающими валиками, и размещен между мерным механизмом и валиками для натяжения рулонного материала, при этом последние установлены на поворотных рычагах,35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР227838кл. В 31 Р 5/04, 1968.